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SPCC冷轧薄钢板被广泛用于家用电器、汽车、门业等制造业以及用作热镀锌基板等,在我国所占的冷轧产品比重和市场需求量均较大。但在以CSP热轧板进行冷轧产品的生产时,存在屈服强度偏高、延伸率低,冲压性能不好等问题。目前的研究大多集中在降低CSP热轧板的屈服强度上;本文针对SPCC冷轧板进行了模拟罩式退火,研究了再结晶机制及其在不同退火条件下显微组织和力学性能的变化情况,研究结果表明:涟钢CSP热轧板SPHC的铁素体晶粒平均尺寸为12μm,屈服强度低于300MPa,适合作为冷轧基料使用;而珠钢ZJ330B热轧板的塑性较好,冷轧退火板的屈服强度偏高,适合以热轧状态供货。以SPHC为原料生产的SPCC冷轧板的加工硬化现象严重,屈服强度甚至高达990MPa,塑性极差。0.5mmSPCC的再结晶温度约为560℃,再结晶温度范围为520℃~600℃,影响其再结晶温度的主要因素为冷轧压下率和升温速度。SPCC经680℃~700℃退火后,晶粒尺寸在35μm左右,但晶粒饼形度不够高;750℃退火后,铁素体晶粒粗大且没有游离渗碳体析出。随着退火温度的升高,强度和屈强比逐渐下降,而延伸率在680℃和700℃退火后达最大值。当保温时间较长时,通过单一的延长保温时间来降低屈服强度的效果呈下降趋势。涟钢计划牌号为CQ级的SPCC经680℃和700℃退火后IE值最大,rm值大于1.5,各项性能均达到了DDQ级深冲用钢的要求。SPCC退火板的ReL、IE值和rm值对加热速度比较敏感,而延伸率基本不随着加热速度发生变化。经速度I、II、III退火后薄板各项性能均达到了DDQ级,而经速度IV和V快速升温退火后晶粒呈细小等轴,nm和rm值较低,只能作为CQ级产品使用。相同条件退火后,压下率为75%的薄板晶粒饼形度最大,随着薄板厚度的增加,强度值、屈强比和加工硬化指数nm呈现出无规律的变化,而延伸率则表现出一定的规律性,SPCC经75%的冷轧压下率后退火板具有优良的综合拉伸性能。另外,采用单、双台阶退火后的组织及拉伸性能的差异较小,可以取消掉400℃的转折温度和550℃的保温平台。实验结果还表明,含碳量为0.05%的SPCC退火板中链状分布的游离渗碳体主要来自于珠光体中片状渗碳体的球化;而铁素体晶内弥散分布的碳化物才是三次渗碳体;且SPCC在低于临界温度退火时,渗碳体的析出均未超标,不会对薄板的冲压性能造成破坏。