随着智能化时代到来,消费电子产业快速发展。3D曲面玻璃与AMOLED显示技术相契合,利于5G通信,能大幅提升手机性能,如今已逐渐开始大规模应用。但3D曲面玻璃生产工艺复杂,其中热弯工艺是最核心和最具难度的工序之一。热弯工艺中预热阶段温度策略不合理则易导致玻璃受热不均,热应力过大影响产品精度。本文基于预热阶段中玻璃与模具的受热工况及热弯工艺过程建立有限元分析模型,分析模具与玻璃的传热过程以及热应力分布情况,探究温度工艺参数对预热后玻璃温度以及热应力的影响。主要内容如下:首先,根据热弯工艺实际工况,对实际生产中加热板、模具、玻璃之间的传热过程进行理论分析。根据理论分析,基于ABAQUS建立了预热过程中玻璃与模具的温度场有限元分析模型,计算预测了玻璃与模具的温度场变化历程,结果发现:预热结束后玻璃温度与预设温度之间存在约有35℃的差值,同时玻璃不同位置的温度极差约15℃。再根据温度场数据,分析了玻璃在预热过程中的热应力变化,结果发现:热应力最大值主要集中在未与模具直接接触的部位,同时最大热应力值主要出现在预热一工位加热阶段。然后,根据热弯机执行热弯工艺工况,使用定制热电偶与自行设计的实验模具开展了热弯工艺模具温度测试实验,并对比模拟温度数据与实验测试数据,发现两者误差在10%以内,证实了仿真模型的有效性。最后,基于有限元分析模型,首先分析了热弯温度工艺参数单因素变化时对于玻璃温度和热应力的影响,之后采用正交试验方法探究了温度工艺参数交叉变化时对于玻璃温度和热应力的影响,研究表明:玻璃温度主要受预热温度影响;预设温度与玻璃温度差值主要受加热时间影响;预热过程中玻璃最大热应力主要受预热温度影响;预热后玻璃残余热应力主要受上下模加热温差影响。