精益生产的运用一直以来是公司研究的重要课题。随着时代的发展,全球贸易越来越开放,机会增加的同时也意味着竞争的加剧。激烈的市场竞争,让响应能力和交付能力成为企业抢占市场份额的重要因素。而争分夺秒的同时,企业也希望能不断降本,提高产品利润率。全球很多企业运用精益生产的方法后,大多都提升了企业效率,增加了企业活力,提升了市场竞争力。生产现场使用精益工具后可以提效率,降成本,保质量。而通过与先进信息技术相结合的精益管理生产方式能更好的改善企业的运营能力,迎接智能制造的到来。本文主要通过了解及分析国内外精益发展研究的成果和经验,学习各种精益改善工具及运用方法,在对T公司现场调研走访后,结合T公司的实际状况,运用精益生产管理体系的方法对T公司的生产体系进行改革。通过公司刹车传感器所在区域的价值流程图绘制,对发现的现场管理不善、物料配送不合理、设备综合利用率低、库存总量高、生产周期长这几个问题进行针对性的改善。导入目视化看板,安灯系统,领导标准作业,分层审核的对现场管理进行改善;通过人员组织架构调整,配送线路优化,无人送料车的导入解决物料配送的问题;通过快速换型及全面生产维护来缩短换型时间,提高换型一次通过率和设备稳定性,促进现场设备综合利用率的提升;通过拉动系统的合理运用,降低库存,提升交付速度。此外信息技术的利用,有效的加强了问题处理速度和效率。通过精益生产的改善,有效的提升人员和设备的效率,减少库存,消除浪费,提升运营能力。本论文对制造行业中精益生产的运用及如何利用信息技术辅助精益管理有一定的借鉴意义。