近年来,随着钢铁市场竞争的日益激烈与行业整体利润率的下滑,如何在不影响产品质量的前提下节能减耗已经成为现场技术攻关的焦点。为了满足冷轧生产的需求,提高产品的竞争力,在保证产品质量的前提下有效地降低吨钢电耗,本文以冷连轧机组为研究对象,针对冷连轧机组高速轧制生产过程中的电耗及成本进行研究和控制,为冷连轧生产做出了有益指导。首先,结合冷连轧机组高速轧制过程的生产工艺和技术特点,对相关数学模型进行研究,通过对某钢厂收集的产品规格、轧制速度、轧制规程(包括压下规程和张力制度)等冷连轧机组参数和生产工艺参数分析,建立了冷连轧机组高速轧制过程中吨钢电耗计算模型。随后,结合现场实际,综合考虑冷连轧机组最大轧制压力、最大轧制功率、乳化液最大流量等机组条件,打滑与热滑伤的防治,以及乳化液综合成本与产能效益等因素的约束,从轧制规程、乳化液流量、轧制速度的综合优化设定入手,提出了冷连轧机组高速轧制过程吨钢电耗综合控制方法。最后,在吨钢电耗综合控制技术的基础上,分别建立了以效益控制为目标的轧制速度优化模型,以成本综合控制为目标的乳化液流量优化模型和以吨钢电耗控制为目标的轧制规程综合优化模型及三者的相应软件,并将其推广应用到生产实践,有效地降低了机组吨钢电耗,为机组创造了较大的经济效益,具有进一步推广应用价值。