矿井提升设备作为沟通井下生产和地表生产的枢纽，其可靠性直接影响矿井生产和人员的安全，其中主轴的可靠性最为关键。目前国内矿山设备的维修大多采用传统的维修方式，很难及时了解和掌握设备的状况。为此将传感器技术与计算机技术相结合，以信号分析技术为核心，建立一套提升机主轴的实时监测与故障诊断系统。在主轴运行的启停机阶段，设备运行状态是非平稳的，将利用小波变换在此运行阶段进行研究，获取故障特征，以便全面地对提升机主轴进行诊断。对振动故障的相关理论知识进行研究，总结了主轴与轴承的故障形式及振动特性，对故障诊断方法进行比较，为系统开发工作提供了理论基础。利用LabVIEW软件搭建数据采集系统平台，借助振动传感器、数据采集卡PCI9114、转接端子板及功率放大器，分别以单端和差分两种输入方式进行数据采集试验，并实现多路数据实时采集。根据系统的设计要求，使用LabVIEW语言编写程序来实现设备实时采集和显示、状态监测与报警、转速测量、故障分析等功能，并与MATLAB软件进行交互，实现LabVIEW平台下对信号进行小波分析。通过LabSQL数据库访问包，使LabVIEW对SQL Server数据库可以进行访问，实现数据与状态值的存储、查询和删除的功能，达到系统对数据进行有效管理的目的。利用时间-指数法来对启停机阶段信号进行非平稳性判定，找出非平稳阶段。再运用小波变换对非平稳信号进行分解和重构，针对地选取有关频带的信息，通过对重构信号的频谱分析从而提取故障的典型特征。对比直接对非平稳性信号进行频谱分析的结果，进一步验证小波变换方法对旋转机械的非平稳信号进行诊断的能力。