在钢铁产能严重过剩的市场环境下,为适应市场竞争的需要,企业要从传统面向库存的生产转变为面向客户订单的生产。为满足客户订单对质量的特定要求,需要对产品从设计、制造直至使用反馈进行全面质量管理。在产品设计中有国家标准、企业内控标准、客户特殊质量要求等原始数据,在实际生产中又产生大量的过程和结果数据,通过计算机技术挖掘这些数据中的质量信息并进行分析、处理和利用,是解决问题的有效方法。系统采用B/S结构,ORACLE、PI、SQL SERVER数据库和VS.NET开发平台,主要功能包含质量设计、生产质量管控、自助服务及质量追溯三大子系统的八大模块。首先用ORACLE搭建产品及冶金规范标准库,客户订单通过读取规则库数据进行质量设计,并把设计结果作为设定值下发给自动化控制系统。其次在生产过程中通过PI-API、PI-SDK组件对现场生产实际质量数据进行采集,把实绩值和设定值通过规则和算法进行比对和处理,进行质量预警和监控并能实时调整控制参数。最后把产品质量最终判定结果数据和客户订单质量要求数据进行校验并存入SQL SERVER数据库,支持产品质量追溯和客户质量证明书自助服务。系统通过对产品事前质量规则设计管理、事中质量动态调整优化工艺参数管理、事后质量分析追溯管理,实现了销售订单输出基于用户需求的产品整个生命周期的全流程质量管控,满足了客户要求和市场竞争的需要。系统的实现提高了产品质量稳定性及品牌声誉,提升了用户满意度,具有较强的市场效益和社会效益。图27幅;表6个;参47篇。