随着加工制造业的蓬勃发展，机械产品的精度高低已经成为衡量很多机器加工机械产品品质的重要标准，机器加工的精度在很大程度上取决于机械系统运行时传动部分振动的大小、运转的平稳性程度，因此分析分切机双收卷轴平稳性的运行有很大的意义。　　分切机的末端执行机构（收卷轴）是通过摆动旋转收卷臂靠收卷臂和料卷的重力作用压在压轴上来实现收卷功能的。收卷轴本身的水平状态以及与压轴之间接触的水平状态、各个构件之间的间隙、收卷臂的变形等误差的累计，严重的影响了分切机收卷时料卷的品质问题：在实际生产中由于这些原因，造成收卷过松过紧、端面不齐、划伤、翘边、折皱、跑偏等收卷品质问题。面对以上问题本论文在分切机双收卷轴传动系统结构设计中应用了齿轮差动机构，利用虚拟样机技术对分切机构建虚拟样机模型以及实现仿真分析测试，并进行与分切机运转时平稳性相关的振动分析、优化参数。本文主要研究内容如下：　　（1）对传统分切机双收卷轴传动系统分析后进行结构改进及优化，通过Pro/e创建三维实体模型后导入ADAMS环境中构建虚拟样机刚性模型，完成分切机分切、收卷技术等的仿真，并通过ADAMS进行传动系统结构理论设计测试与理论设计结果对比。　　（2）通过ADAMS、ANSYS联合仿真、并且构建了刚柔耦合模型，使分切机收卷轴在整机运行过程中的变形及振动产生的位移、应力等线性叠加，从而将柔性体的真实变形融入到分切机的动力学分析仿真中去，提高虚拟样机仿真分析的真实性、准确性。　　（3）在ADAMS振动模块中实现仿真分析、模型优化，实现分切机运转时的平稳性。　　本文对分切机分切、收卷过程的平稳性进行了一定的理论仿真与实验研究，为以后学者对于分切机的相关研究提供一定的理论依据。但是就分切机分切、收卷运行平稳性涵盖多个领域知识，今后的工作可以结合多个学科知识来研究分切机分切、收卷等过程的自动化控制具有更深远的意义。