本论文的研究目的是通过研究酶处理工艺条件对杨木纤维表面性能的影响和酶处理杨木纤维的制板优化工艺,为实现不用或少用含甲醛胶粘剂制造杨木纤维板的工艺提供实验依据。在本论文的研究过程中,应用正交试验设计方法和单因素实验分析方法,研究了杨木纤维经过木聚糖酶处理后的表面润湿性能变化规律;并运用X射线衍射仪和扫描电镜等现代分析方法,研究了杨木纤维在木聚糖酶处理前后的表面物理结构和化学性能的变化规律;以温度、pH值、酶处理时间和酶用量为主要因素进行正交试验,分析了木聚糖酶处理杨木纤维的优化工艺;并选取显著性较高的酶处理时间和酶用量做单因素试验,研究不同酶处理条件对纤维板力学性能的影响;以施胶量为单因素,分析了不同施胶量对酶处理后不同纤维筛分值制板性能的影响。试验结果表明:杨木纤维经过木聚糖酶处理后,纤维素的结晶度比未处理前略有上升、酶处理后的纤维表面变得粗糙、部分发生剥落和出现沟槽,从而使纤维表面润湿性能提高、胶合性能有所改善;正交试验表明:酶处理时间和酶用量对纤维板性能影响最为显著,酶处理杨木纤维的最佳工艺是:时间6h;酶处理温度为50℃;酶用量为205IU/g;pH值为4.8。最适合的纤维形态为-20+40目,结合最佳工艺对其进行酶处理,制成的纤维板的力学性能有较大提高,施胶量有所下降。