金刚石膜具有优异的综合性能，具有非常广阔的应用前景，特别是在机加工领域。但在金刚石厚膜钎焊刀具的加工过程中，还存在许多问题。针对钎料制备过程中存在的钎料制备过程复杂、成形困难等问题，本课题开发了一种制备过程简单，焊接效果好的新型钎料——活性涂层钎料。 活性涂层钎料是运用真空磁控溅射镀膜技术，在一定的溅射电压、溅射电流和溅射时间条件下，在Ag-Cu钎料箔片表面溅射活性元素Ti。通过扩散退火来提高活性涂层与基体材料的结合力，得到了试验用钎焊金刚石膜和硬质合金的活性涂层钎料。利用制备的钎料，采用真空钎焊的方法，在钎焊温度为850℃、真空度不低于5×10^-2Pa和保温10min的条件下，实现了CVD金刚石厚膜与硬质合金的牢固连接。利用扫描电镜分析发现，经退火后的钎料，活性元素Ti均匀分布于钎料表面；金刚石与硬质合金钎焊接头中，活性元素Ti原子与金刚石表面的碳原子在高温下反应生成了连续的TiC膜。分析表明：金刚石膜与钎料之间是通过活性涂层元素与金刚石膜生成的TiC膜、钎料在金刚石膜表面的机械钉轧作用连接在一起的。 采用所制备的钎料钎焊金刚石膜，针对钎料与金刚石膜、硬质合金的热膨胀系数相差大，在钎焊冷却过程中，接头内部产生很大的热应力，冷却速度对残余应力影响大，本文利用现代数值模拟方法，对钎焊冷却过程中，不同冷却速度条件下接头中残余应力进行了模拟计算；得到了不同冷却速度条件下，接头内部残余应力大小变化规律和残余应力场的分布规律。