随着世界石油资源劣质化程度的加剧，高硫高酸值原油加工备受重视。高硫高酸原油加工腐蚀问题表现的特别突出，使炼油装置发生腐蚀失效，影响炼油装置安全寿命和长周期安全运行。本文研究了高硫高酸原油加工相对适宜的工艺、材料及相应的防腐措施。 典型原油性质深度评价表明，高硫高酸原油中硫、氮、酸含量随实沸点温度的升高而增加，主要集中在高沸点组分中。活性硫在150～300℃的温度范围内含量最高。随分子量的增大，石油酸分子中的羧基所占的重量减少，活性减小。原油中绝大部分含硫、氮化合物进人二次加工的各个工艺装置，转化主要受原油中化合物的类型、原料转化深度和催化剂性能的影响。加工腐蚀特性相对比较表明，原油中硫化物危害最大，酸性化合物次之，氮化物小。 高硫高酸原油加工装置的腐蚀因素分析、腐蚀试验和炼厂装置的实际腐蚀检测表明，凡是高温重油流经的塔、容器等设备及管线均出现了不同程度的腐蚀，碳钢设备腐蚀速率高达9.7-16.2mm/a，焦化装置最为严重。 本文对高硫高酸原油加工的防腐方法进行了说明，为高硫高酸原油加工提出了比较有意义的防腐措施。总结高硫高酸原油加工腐蚀因素及腐蚀监控技术，为制定合理的防腐措施提供可靠依据。综上所述，本论文研究结果对炼油企业的防腐及预测方面有一定的借鉴意义。