高比重钨合金是一种通过液相烧结加工而成的双相复合材料,具有高密度、高强度、高熔点、良好的耐磨性和低膨胀系数等良好的物理化学性质,在国防工业、航空航天、集成电路、化学工业、矿山开采以及极端环境等领域发挥着重要的作用。由于高比重钨合金中钨相硬度高脆性大,使得高比重钨合金成为一种难加工材料,加工时存在加工效率低,刀具磨损严重等问题,从而导致钨合金构件加工成本高昂,难以实现批量化生产,限制了钨合金的实际应用。因此,研究在保证加工质量的同时提高加工效率的加工方法,对钨合金的生产应用有着重要的意义。电解磨削加工是一种特种加工方法,该方法结合了电化学加工和机械磨削加工的优点,对于硬脆难加工的金属材料,利用电化学作用实现材料的去除,具有加工表面质量好、加工范围广、加工效率高等优点。本文针对钨合金的电解磨削加工进行了一系列研究,主要内容有以下几点:首先,介绍并总结了钨合金的性质和应用、难加工材料常用的加工方法、电解磨削加工的原理及研究现状等;然后,介绍了电化学加工的基本理论以及金属阳极极化曲线的用途和测量方法,本文采用三电极测量体系测定了钨合金在Na₂CO₃、NaNO₃溶液中的极化曲线,分析了钨合金的电化学特性;为实现钨合金加工过程中电化学作用与机械磨削作用之间的平衡,通过电化学腐蚀试验研究钨合金的电化学腐蚀过程及钨合金表面在电化学作用下形成的腐蚀层的性质,分析了加工时间、加工电流、电解液浓度、极间间隙等电化学参数对腐蚀层厚度、元素组成、表面形貌等性质的影响;使用仿真分析软件COMSOL Multiphysics对加工电场的分布进行了模拟仿真,分析不同阴极形状对加工电场分布的影响,并以获得均匀的阳极电流密度分布为目的,选择实际加工时所使用的阴极形状;在前期工作的基础上,使用自主设计搭建的电解磨削机床进行了钨合金加工的正交试验,通过试验优化机械加工参数,研究砂轮转速、进给速度、进给深度对加工的影响。