搅拌设备在化学制药、生物工程、食品加工以及废水处理等领域中有着十分广泛的应用。当介质的粘度很大或者介质有比较特殊的要求时,高转速的搅拌会产生一系列的问题,只有低雷诺数的层流搅拌才可以满足要求。本文对层流搅拌槽的流动特性和混合特性进行数值模拟,并运用变色法在实验室内进行了相关实验。用FLUENT软件对双层直叶桨搅拌槽的搅拌过程进行了数值模拟。得到了双层直叶桨搅拌槽的的流场特性,同时对影响混合时间的因素如加料点位置、监测点位置和搅拌转速进行了详细的论述。位于桨叶区的加料点2加料时效果较好,而把示踪剂分为两部分分别加料时效果会更好;不同的监测点对混合时间的影响很大;搅拌转速对混合时间也有很大的影响。通过对组合桨搅拌槽的搅拌过程的数值模拟,探讨了直桨叶和斜桨叶的不同特点,比较了两者的混合特性。在轴向混合上斜桨叶效果更好,而在径向混合上则是直桨叶更优。偏心桨改变了搅拌槽内的流场,形成了一种大范围的全局性的流动,这种流动对槽内流体的混合是十分有益的。本文比较了偏心桨和普通的中心布置桨的混合特性,发现偏心桨使搅拌槽的混合时间大幅度减小,搅拌槽的工作状况得到了很好的改善。运用变色法进行了混合时间的实验,并且和数值模拟进行了比较。