高温空气燃烧技术是新兴的先进燃烧技术，具有高效节能和低污染排放的双重优越性，受到世界科学界和工业界的广泛关注，更符合我国可持续发展战略目标。当前高温空气燃烧技术的发展方兴未艾，人们在其应用方面已经对该技术的先进性达成共识，把高温空气燃烧技术提到了一个重要的地位。在自行设计制造的高温空气燃烧系统的基础上进行燃烧实验，并按工业生产实际要求配置完整的温度自动控制系统，选取不同的实验参数：换向时间30秒、60秒、90秒、120秒；不同构型：燃气不换向、空气与燃气同向换向、空气与燃气逆向换向。利用烟气成分分析仪进行烟气成分测量。在炉膛内与管道中布置了32个测温点，使用自行编制的测温软件进行温度测量。对窑炉温度均匀性、控温精度、燃耗等数据进行监测并对实验数据进行整理分析，寻求最低燃耗和最低污染物排放的最佳工况。合理搭配蓄热能力、换向时间和窑炉的热负荷可以获得最佳的余热回收效果。排烟温度最低达到了40℃左右，换向时间短排烟温度低，NOx也较少，90秒换向时间的炉温均匀性较好。同向给进构型温差最大，燃气不换向构型温差小，逆向给进构型介于两者之间。实验的温度控制精度在±2℃～±5℃之间，系统的可控性较好。蓄热式燃烧器在低温阶段只能工作于连续燃烧状态导致窑炉温差较大。可以满足一般陶瓷制品的烧成。从理论上分析了氮氧化物产生的机理，从影响氮氧化物生成的若干因素分析了不同工况氮氧化物生成的差异。对比不同构型对氮氧化物生成的影响。在空气与燃气同向给进的构型中，氮氧化物生成量明显高于其它方式。逆向给进方式有利于降低NOx生成。初步探讨了产生这种现象的原因。为今后的研究工作打下基础