电磁谐振式高频疲劳试验机是一种基于共振原理的用于测定金属材料在交变载荷作用下的疲劳寿命的试验设备,因其工作频率髙、试验时间短、能量损耗低等优点深受各大工业研发生产部门和高等院校的青睐。随着人们对试验结果的准确性要求越来越高,如何提高谐振式高频疲劳试验机自身的精度无疑是个亟待解决的问题。我们在进行谐振式疲劳裂纹扩展试验时,发现振动系统的工作特性受其质点质量影响较大,而振动系统的质点是由多个不同形状、材质的部件组成,对质点质量进行直接测量有很大的局限性。本文提出了一种针对此类疲劳试验系统质点质量的软测量方法,主要研究工作如下:(1)以红山PLG-100电磁谐振式高频疲劳试验机为研究对象,基于其工作原理及振动力学理论建立了系统三自由度振动力学模型和动力学方程,推导得到关于系统固有频率、弹簧刚度与质点质量关系的系统频率方程。(2)通过有限元方法计算出不同裂纹长度下试件的刚度和系统各弹簧刚度,通过固有频率测量实验方法测出裂纹扩展到不同长度时系统的谐振频率,将不同裂纹长度时系统谐振频率值及相应试件、弹簧刚度代入到系统频率方程中,得到关于待识别质点质量为未知数的超定方程组,求解超定方程组得到最小二乘解,并通过进一步的后续处理得到振动系统的主振质量和激振质量。(3)设计了基于LabVIEW8.6的参数识别系统,通过编程实现对此类振动系统试验数据的采集、处理、运算、存储。(4)为验证所提出方法进行了相关实验,在试验机上增加砝码改变系统的主振质量,采用所提出方法识别出所添加砝码的质量,并与真实砝码的质量相比较得到质量的测量误差,结果符合预期,表明所提出方法具有理论意义和应用价值。论文通过建立电磁谐振式高频疲劳试验机振动力学模型得到系统频率方程,并运用软测量技术进行系统参数的识别。本文运用有限元的方法分析试件、弹簧刚度,开发了基于LabVIEW8.6的参数识别系统,通过友好的人机界面,提高工作效率。