基于钛及钛合金自身摩擦学性能差的缺点,本文采用微弧氧化直接复合技术和微弧氧化与浸渍烧结处理相结合的二次复合技术,在TA2钛上制备出了具有优异摩擦学性能的微弧氧化复合陶瓷膜层。通过在电解液中直接添加不同含量的SiC（0.5⁰.7μm）耐磨性增强颗粒,制备出了TiO₂/SiC耐磨复合陶瓷膜层,改变了单一组分微弧氧化陶瓷膜层的微观形貌与结构,进一步提高了微弧氧化陶瓷膜层的耐磨性能。通过与浸渍烧结工艺相结合,在微弧氧化陶瓷膜层表面覆膜了一层具有自润滑、减摩作用的PTFE材料,制备出了摩擦学性能优异的MAO-PTFE自润滑复合膜层。通过SEM、XRD、EDS、Raman等分析手段,研究了复合陶瓷膜层的微观形貌和结构,通过CSM球盘式摩擦磨损试验机、马尔轮廓仪、共聚焦白光扫描显微镜和SEM等技术手段,分析了复合陶瓷膜层的摩擦学性能。在电解液中直接添加SiC颗粒,制备出了TiO₂/SiC耐磨复合陶瓷膜层。研究结果表明,电解液中加入SiC颗粒后未对微弧氧化起弧电压产生明显的影响,且所得复合陶瓷膜层的厚度同普通微弧氧化膜层基本一致。陶瓷膜层中引入的SiC颗粒有效地填充了其表面的微孔,使微弧氧化陶瓷膜层表面变得平整致密,且随着电解液中SiC颗粒含量的增加,所得复合陶瓷膜层表面的致密性得到提高。由XRD分析结果可知,微弧氧化复合陶瓷膜层主要由锐钛矿型TiO₂相、金红石型TiO₂相和SiC相组成。摩擦磨损测试结果表明,微弧氧化陶瓷膜层中引入的SiC颗粒明显降低了其磨损率。当电解液中SiC颗粒的含量为12g/L时,所得复合陶瓷膜层的磨损率降低了1/4。在微弧氧化工艺的基础上,利用浸渍烧结处理技术成功地制备了MAO-PTFE自润滑复合膜层。研究结果表明,PTFE材料在烧结处理过程中通过熔融扩散形成一个连续的整体,且整个PTFE膜层在陶瓷膜层表面分布均匀。PTFE材料有效填充了微弧氧化陶瓷膜层表面的微孔,降低了陶瓷膜层的孔隙率和表面粗糙度。MAO-PTFE自润滑复合膜层结合了MAO TiO₂陶瓷膜层具有耐磨性能和PTFE材料具有自润滑减摩性能的优点,其摩擦系数仅为0.1,表现出了优异的减摩性能。