石油的主要化学元素有碳、氢、硫、氮、氧五种元素,其中硫、氮为非烃组分,在石油加工过程中它们会形成硫、氮氧化物并随着炉烟废气排放到大气中造成环境污染。石化排放废气的污染程度与原油中硫氮含量高低有关,原油中的硫氮不是以单质形式而是以烃类化合物的形态存在。石油加工过程产生的主要硫化物有二氧化硫、硫化氢和硫醇,原油中硫含量高,会加快设备的腐蚀,加大了废气污染的风险。国内外现有的烟气净化技术中脱硫、脱氮往往是通过多个独立系统分别完成,目前最常用的脱硫方法是采用石灰石/灰法、氨法、钠法和镁法等对烟气脱硫。石化废气中的氮氧化物是大气中氮氧化物的主要来源之一,现有的降低氮氧化物排放量的方法主要有：烟道气循环法、低NOx燃烧器法、选择性催化还原法、选择性非催化还原法等。然而,硫化物和氮氧化物的分别治理,不仅占地面积大,而且投资和运行费用高。为了降低烟气净化的费用,适应现有石油化工企业的需要,采用联合脱硫脱氮已成为烟气净化技术发展的必然趋势。联合脱硫脱氮是在烟气脱硫和脱氮技术的基础上发展起来的新型技术,如同烟气脱硫技术一样,烟气联合脱硫脱氮技术也可以分为湿法、半干法和干法。石化企业由于炼制原油工艺的不同,其脱硫脱氮方法也有所不同。以东北某石化公司为例,其加工低硫低氮原油时,烟气中硫化物和氮化物的含量均低于排放标准,节省了脱硫脱氮的费用。当加工高硫高氮原油时,烟气中硫氮化物排放量也会超标。因此,采用适于该企业特点的联合脱硫脱氮工艺是一个重要课题,本文建议采用活性炭法或SNOX(WSA-SNOX)工艺。