本文使用氢氧化钠单工艺、过氧化氢单工艺及氢氧化钠与过氧化氢一浴法工艺对不同物理处理阶段的亚麻纤维微观结构进行测试；通过试验确定了在实验室情况下生物酶处理的最佳工艺：浴比1﹕20，渗透剂JFC0.5g/L的情况下，温度55℃、时间60min、pH6.5、纤维素酶用量5%（owf）、果胶酶用量0.4%（owf）。使用传统工艺、碱煮双氧漂工艺、亚氧漂工艺、氧亚漂工艺及确定的生物酶最佳工艺对亚麻粗纱进行处理，对纤维表面及结构进行观察测试，并对氢氧化钠单工艺、过氧化氢单工艺及氢氧化钠与过氧化氢一浴法工艺进行了比较。实验结果表明：含有NaOH成分的氢氧化钠单工艺和氢氧化钠与过氧化氢一浴法，可以较好的去除纤维表面覆盖的果胶质层、低酯化度果胶、半纤维素聚木糖、木质素，使亚麻纤维表面光滑洁净并形成一定程度的蚀痕，达到有利于后续加工的目的；但两种工艺对纤维内部果胶质、木质素的去除效果不理想，达到较好的处理效果需要其他工艺的协助。从整体来讲氢氧化钠与过氧化氢一浴法对纤维附着物去除的效果低于氢氧化钠单工艺，好于过氧化氢单工艺；过氧化氢单工艺不能大量去除纤维表面覆盖的果胶层、低酯化度果胶、半纤维素聚木糖、酚型木质素，但有微弱效果。三种工艺的处理效果都随着亚麻纤维物理加工步骤的增加而递增。亚麻纤维经过各种处理过程后纤维素结构和晶体结构上变化不大，没有明显的改变和破坏。仍然以纤维素Ⅰ晶型存在，随着工艺步骤的增加纤维结晶度逐渐下降实验结果表明：生物酶工艺、碱煮双氧漂工艺、亚氧漂工艺、氧亚漂工艺、常规工艺对纤维表面覆盖的果胶层、低酯化度果胶、半纤维素聚木糖、酚型木质素去除效果好于氢氧化钠与过氧化氢一浴法、氢氧化钠单工艺及过氧化氢单工艺；生物酶处理效果最好，不仅能去除表面上的附着物，纤维内部的果胶、木质素、半纤维素等杂质也能在一定程度上去除，并且在纤维表面沿生长方向形成大量0.3～0.6μm宽，纵向长度超过35μm的蚀痕和裂纹；裂纹与纤维中心的空腔相连，这种结构所产生的优异的毛细管效应使亚麻纤维的吸湿、透气和导热性能极佳，服用性能进一步加强；对纤维的处理效果依次为生物酶工艺、常规工艺、碱煮双氧漂工艺、亚氧漂工艺和氧亚漂工艺。