利用机械球磨法和PVA造粒技术制备复合陶瓷粉末，采用等离子喷涂技术在AZ31B表面制备了反应复相陶瓷涂层，利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)分析了喷涂复合粉末和复相陶瓷涂层的形貌及组成，并对涂层的结合强度、孔隙率、热震性能、显微硬度、耐磨性、耐蚀性等进行了测试，研究了喷涂粉末球磨与喷涂前后的成分变化并总结其变化规律，探究了涂层与基体之间的结合与反应并阐释了其反应机理。　　结果表明:复合粉末在球磨过程中形成了相互包覆的结构，并且在机械力的作用下生成了Al3Ti、Ni4Ti3等新相。造粒后的粉末呈球形或近球形，各相之间的包覆效果非常明显，有利于形成高质量的涂层。涂层表面呈现片层状和颗粒状相结合的复合结构，涂层界面处有明显的元素扩散，出现了新相MgAl2O4。　　涂层结构致密，和基体结合良好，孔隙率最低为4.82％，结合强度最高达到了19.07MPa。喷涂原料中Ni对热应力有较好的缓解作用，最大热震失效寿命为91次。涂层的显微硬度值达到了HV0.11105，是基体的16倍。涂层中硬质相和低熔点相相互嵌合的结构，极大的提高了涂层的耐磨性能，达到了镁合金基体的13.6倍。　　涂层试样的耐蚀性是基体的5倍，对涂层进行封孔能够将涂层的耐蚀性提高10倍。涂层试样腐蚀反应场所主要在涂层和基体的界面处，反应生成的Mg(OH)2将会堵塞孔隙，阻止反应的进一步进行，从而减慢腐蚀速率。