穴播器腰带是穴播器的核心部件,可靠的焊接质量与高效的生产能力是保障穴播器实现规模化制造的关键。目前兵团农用装备制造企业中穴播器腰带的焊装采用多品种、小批量生产方式,以手工作业为主。针对穴播器腰带焊装过程中存在作业效率低、质量不稳定、成本高等问题,以机械式精量穴播器腰带焊装为研究对象,结合精益生产理论对穴播器腰带焊装生产系统进行规划设计,形成一套运作效率高、质量稳定的穴播器焊装生产系统设计方案。在深入分析其焊装流程、焊装要求的基础上,运用价值流图(Value Stream Mapping,VSM)分析了穴播器腰带焊装现状,识别出系统存在的浪费以及瓶颈工位,计算出系统增值比为0.42%。在价值流未来图分析的基础上明确了生产系统整体规划目标,提出从柔性焊接工作站设计、设施规划、不确定环境下柔性排产和调度管理入手实现生产系统的规划以及精益改善。柔性焊接工作站采用封闭布局、智能机器人焊接方式。利用SolidWorks软件完成了鸭嘴和定合页分序焊接夹具设计、腰带总成焊接柔性夹具设计、零部件输送系统设计以及辅助工装设备设计,结合Motion分析验证了夹具柔性适应性,能够满足多品种不同尺寸腰带焊装任务,最终形成了柔性焊接工作站实体设计方案。结合工厂布局条件、腰带焊装工艺要求,利用系统布置设计(Systematic Layout Planning,SLP)对生产系统设施布局设计。经过物流分析、非物流分析和综合分析后形成了一套较为高效经济的规划方案,设备采用“U”型布局方式,鸭嘴、腰带等零部件采用设计的专用小车搬运,物料搬运活性系数由0提高至3,有效减少了物料搬运浪费,准时供货能力得到提高。针对焊装生产系统存在的不确定性影响因素,提出从员工培训、设备维护、监控生产等环节进行控制。以柔性排产、拉动式控制为目标,对比分析了不同排产方式下产品加工时间,最终确定采用混流柔性排产方式,计算了生产批量为128件,形成了排产和调度方案。运用Flexsim物流系统仿真软件以最小生产时间和均衡生产为目标构建了穴播器腰带焊装生产模型,通过仿真分析得出日产量为235件,配送次数2次,确定了搬运车辆5辆,可满足生产要求;运用模糊评价法对规划的系统进行评价,并结合精益指标进行分析,提出了生产系统中需要进一步优化的环节,为后续完成持续精益改善明确方向。