倾动机构是实现转炉炼钢生产最主要的设备之一,它的特点是倾动力矩大、减速比大、启制动频繁和能够承受较大的动载荷。转炉倾动机构工作在多渣尘和高温的恶劣工作环境中,因而其可靠性和寿命对于整个转炉设备的安全运转有着非常重要的影响。本文以杭州钢铁集团公司1#全悬挂转炉倾动机构为研究对象,通过现场调研分析与计算机仿真等手段,分析其倾动力矩并绘制倾动力矩曲线,对转炉倾动机构四点啮合传动装置进行分析,进行倾动机构齿轮的疲劳强度和寿命预测,以提高倾动机构的整体性能和使用寿命,为转炉炼钢生产安全提供理论依据。论文主要包括以下几个方面：(1)系统地分析了全悬挂转炉倾动机构的结构和工作过程,在此基础上计算其倾动力矩和转动惯量；以Matlab为工具绘制倾动力矩曲线,对力矩曲线进行详细的分析,探讨倾动力矩曲线的特点及其应用,分析转炉倾动机构振动的原因并给出及其抑制措施。(2)应用Pro/E(?)口Ansys Workbench软件对转炉倾动机构传动系统减速机齿轮进行有限元分析,研究齿轮各个部位受力情况和接触位移情况,结果表明齿轮的最大应力发生在齿根处,齿根处是齿轮最容易疲劳失效的部分且齿轮的接触滑移很小；在齿轮啮合时,其接触应力比较大,而且在靠近齿根的地方其接触应力达到峰值,在离节线较远的部位,接触应力较小,这也是点蚀通常发生在靠近齿根的节线附近部位的原因。(3)利用Ansys12.1对齿轮接触疲劳强度进行分析,再通过Vorkbench得出其寿命疲劳破坏图和疲劳敏感曲线,结果表明：齿轮接触应力均小于其许用应力和接触疲劳强度,并且在零件的可靠度理论分析基础上计算该对象齿轮的可靠度为99.89%。此外,在与齿轮轴相啮合的齿轮发生疲劳损坏之前出现齿轮轴断裂,可以通过加大齿轮轴半径等方法提高其疲劳强度来实现倾动机构的安全可靠运转。