天然纤维增强复合材料是增强塑料领域的一朵奇葩,它具有密度小、价格低、力学性能好、隔音隔热效果好等优点,现在被广泛用于建筑和汽车行业等领域。本课题选用香蕉工艺纤维作为增强材料,不饱和聚酯树脂作为基体,采用热压工艺制备复合材料。香蕉工艺纤维主要采用短切纤维。首先,对香蕉工艺纤维和不饱和聚酯树脂的相关性能进行测试,测试结果表明香蕉纤维的纵横截面特征与麻纤维比较接近；香蕉纤维内部结构具有典型的纤维素特征；热分解温度为250℃左右；不饱和聚酯树脂的浸润性较好,浸润角为53°其次,通过对试样的拉伸性能、弯曲性能、界面特征的分析,从细观角度讨论短切纤维含量、长度及不同表面改性处理对其复合材料力学性能的影响,结果表明在长度为5mm,含量为10%,通过KH-550表面改性处理的香蕉纤维增强的复合材料力学性能最好。再次,对成型工艺中压力、温度及时间的最佳工艺参数进行了测试与分析,其最佳成型工艺条件为成型压力13MPa,成型温度为150℃,成型时间为8min。最后,混杂纤维增强塑料可以取长补短,扩展复合材料的使用范围,从而得到更好的产品效益。利用香蕉工艺纤维和不同含量的丙纶纤维混杂增强不饱和聚酯树脂,并探讨了丙纶纤维与香蕉纤维的比例对复合材料力学性能的影响。结果表明丙纶与香蕉纤维比例为30：70时,其混杂纤维增强的复合材料韧性改善效果最好。