复合凝聚微胶囊经固化后形成不溶于水的稳定的网状囊壁结构，能够耐受高温、高湿的环境，具有控制释放的特性。复合凝聚微胶囊化方法中最常用的壁材是明胶和阿拉伯胶，阿拉伯胶成本较高，本文利用廉价的桃胶代替传统的阿拉伯胶，研究了明胶/桃胶复合凝聚微胶囊的制备工艺、控释及壁材性质，获得了预期效果。本文以明胶和桃胶为壁材，甜橙油为芯材，采用复合凝聚法制备甜橙油微胶囊。用桃胶逐步替代阿拉伯胶，随着桃胶比例的增加，形成的微胶囊芯材分布不均，说明阿拉伯胶和桃胶协同作用较差；当用桃胶完全替代阿拉伯胶时，形成的微胶囊球形度好，表面光滑，粒径均一。采用复合凝聚法制备桃胶/明胶微胶囊的工艺条件为：桃胶/明胶比例为1:1、芯壁比为1:1、壁材浓度为0.5%、pH值为4.0、搅拌速度为300rpm、乳化速度为12000rpm，产率、载量分别为79.83%和66.48%。对在不同制备工艺、介质、辅助条件下的微胶囊释放进行研究。结果表明：不同壁材和芯材的复合凝聚微胶囊在微波加热条件下是通过扩散方式进行释放，在释放过程中壁材保持完整；而未固化和未完全固化的微胶囊随加热时间的延长，壁材破裂，芯材释放。在不同介质中以不同方式进行释放，热水和酒精中的释放均为扩散释放；而在模拟胃液中，壁材破裂，芯材释放；模拟肠液中的胰酶加速对微胶囊囊壁的破坏，芯材几乎完全释放。在不同辅助条件下，微波加热和超声破碎均能加速微胶囊芯材释放，但微胶囊壁材并未被破坏，芯材是通过扩散方式释放，微波加热释放效果比超声破碎释放效果明显。对不同壁材复聚物的性质进行了比较研究。结果表明，在pH4.0处，复合凝聚物的净电位、粘度、吸光度和产率均取得最大值。红外光谱证实复合凝聚物是由明胶、阿拉伯胶通过物理相互作用形成的，不存在化学键的相互联接。通过扫描电镜观察微胶囊表观结构可知，桃胶/明胶比例为1:1的微胶囊干燥后表面光滑，囊壁完整；热重实验结果表明，不同壁材组成的微胶囊热挥发性略有差别，150℃加热15min时，桃胶/明胶1:1的微胶囊释放约4%。