海南炼化乙苯装置原料催化干气中丙烯组分含量远超设计值，直接影响到丙烯的脱除率，进而对后续分离过程产生了较大的影响。本文在详细调研的基础上，采用Aspen Plus对脱丙烯系统和丙苯塔进行建模、模拟与优化，提出了相应的优化措施和进一步改造建议。本文对脱丙烯系统进行了建模和模拟，所建立的模型能够较好地反映实际生产情况。采用Aspen Plus软件自带的灵敏度分析工具，讨论了催化干气进料压力、温度、组成和贫吸收剂温度对丙烯脱除率的影响，结果表明，提高进料压力和降低贫吸收剂温度对丙烯脱除率影响较明显，便于优化调整，基本不涉及改动。经过调整，催化干气进装置压力由1.0MPaG提高至1.1MPaG，贫吸收剂温度由22℃降至15℃，脱后干气中丙烯含量由0.49v%降至0.32v%。同时，模拟了几种不同吸收剂条件下的工况，以替代混合二乙苯，结果表明，纯苯作为吸收剂的情况下，丙烯的脱除率最高，同时苯的损失量也较大。针对丙苯塔处理能力受限的问题，在模拟分析的基础上，提出将原组合导向浮阀塔盘一对一替换为固阀塔盘，经改造后，塔顶二乙苯的含量由改造前的36.41w%降至10w%以内。同时，对导致塔釜液位不正常波动的原因进行了分析，发现以当前再沸器的安装位置进行核算，再沸器出口气化率仅为0.04%，从而判断再沸器安装位置过高是导致釜液大幅度波动的根本原因。