随着微机电系统技术的快速发展,微型金属件需求量与日俱增。成形法加工微型金属件具有效率高、成本低、适合批量化生产的优点。然而,随着金属件尺寸微小化,出现了尺寸效应。目前对微型金属件成形的尺寸效应研究尚处于探索阶段。本文以H80黄铜箔材弯曲成形工艺为研究对象,对金属箔材弯曲件成形过程中出现的尺寸效应进行了理论分析和试验研究。首先,通过单向拉伸试验研究了H80黄铜箔材的力学性能。结果显示:随着材料尺寸的变化H80黄铜箔材力学性能表现出较强的尺寸效应。厚度尺寸减薄和晶粒尺寸增大导致表层晶粒占比增加是流动应力降低的根本原因。此外,显微硬度分析表明:金属箔材中的易变形区域形成的概率随厚度尺寸减小和晶粒尺寸增大而增大,易变形区域集中变形导致试样抗拉强度降低和过早断裂。其次,对H80黄铜箔材进行弯曲试验,研究不同工艺参数对试样回弹规律的影响。结果显示:回弹角度及其变异因子随工艺参数变化出现了不同的尺寸效应。改变厚度尺寸、凸模半径和弯曲角度可增加试样中塑性变形占比,有利于降低回弹角度。此外,细化晶粒或者增大厚度尺寸可改善弯曲变形分布均匀性提高成形质量。最后,结合多晶建模理论,利用有限元软件建立了Voronoi精确多晶模型和粗糙多晶模型,并对金属箔材弯曲成形进行了有限元模拟。结果显示:模拟变形分布和回弹规律与试验结果一致。两种多晶模型包含了材料晶粒的形状、力学性能及分布状况,能较好地描述材料成形过程中的尺寸效应。