针对化学沉淀-微滤除锶工艺中的膜污染及排泥管道堵塞问题，前期进行了搅拌造粒法除锶的研究，证明了搅拌造粒法除锶的可行性。试验以Na₂CO₃作为沉淀剂，CaCO₃作为晶析诱导因子，有效去除锶元素的同时形成沉降性良好的密实晶体颗粒，有效的降低了出水浊度，以减轻后续微滤工艺的负荷。本研究在前期试验基础上，加入了浸没式微滤膜单元，进行了搅拌造粒-微滤组合工艺处理含锶废水的小试研究。试验以Na₂CO₃作为沉淀剂，在膜分离器中投加FeCl₃作混凝剂进一步除锶，并减缓膜污染。本文首先研究了搅拌造粒-微滤组合工艺处理含锶废水的晶种制备方法。试验结果表明：造粒30次后，出水浊度、硬度均趋于稳定，晶粒比较密实；采用含锶水造粒晶种生长速度快、对锶去除效果好，去污因数（DF）与浓度倍数（CF）均较高；分别采用无锶原水和锶浓度约为5.0mg/L的原水造粒制备的晶种处理锶浓度为5.0mg/L的原水时，出水平均DF分别为165和279，CF分别为2.09×10³和3.17×10³。所以，采用待处理含锶原水造粒制备晶种。确定晶种制备方法之后，进行了搅拌造粒-微滤组合工艺处理含锶废水的小试研究，分别比较了相同温度条件下进水锶浓度与混凝剂投加量对除锶效果的影响。结果表明：当平均水温约为21℃，FeCl₃投加量为10mg/L，进水锶浓度分别为5.0mg/L与12.0mg/L时，出水平均DF分别为279和561，CF分别为3.17×10³和2.86×10³，可见，提高进水锶浓度可以得到较高的DF；当平均水温约为27℃，进水锶浓度为5.5mg/L左右，FeCl₃投加量分别为20mg/L和10mg/L时，出水平均DF分别为525和484，CF分别为1.65×10³和2.12×10³，可见，增加混凝剂的投加量可以得到较高的DF，但是CF较低。