为了实现多层实木复合地板的抗菌功能，降低其游离甲醛释放率，本文研究了无醛豆胶多层实木复合地板基材的制造工艺及性能，以及多层实木复合地板的抗菌处理工艺及性能。论文从胶黏剂胶接机理的分析、无醛豆胶杨木实木复合地板基材的制造工艺、抗菌实木复合地板的制造工艺及性能检测等方面进行了论述，其主要内容和结论如下：（1）在胶黏剂胶接机理分析中，采用差示扫描量热仪（DSC），傅立叶变换红外光谱仪（FTIR），以及热重分析仪（TG）等现代仪器对工厂生产的豆胶以及实验室制造的豆胶进行了检测和分析。通过FTIR分析结果表明，在160℃条件下，处理5min后，工厂豆胶中大豆蛋白的二级结构有明显的改变，α-螺旋全部转化成为β-折叠，说明其中发生了化学反应并导致小分子分解；而豆粉和尿素改性豆胶的结构变化不大，说明在160℃的条件下，豆粉仍具有较强的稳定性。通过DSC分析表明，工厂豆胶和豆粉的玻璃态转化温度大约在70℃左右，而高温情况下（200℃-250℃），尿素改性豆胶中的尿素会发生分解，其高温热稳定性比纯大豆蛋白和工厂豆胶差。通过TGA分析比较表明，在检测温度区间，尿素改性豆胶失重率最大，其次是工厂豆胶，豆粉失重率较小。（2）在无醛豆胶杨木实木复合地板基材的制造工艺研究中，通过多因素因子轮换法分析了施胶量、热压时间、热压压力（高压压力）、热压温度、热预压温度、热压压力等六个因素对无醛豆胶杨木实木复合地板基材的胶合强度影响，在综合分析的基础上，最终确定最优的工艺条件为：施胶量450g/m~2（双面），热压压力2.0MPa，热压时间70s/mm，预热压温度110℃，热压温度为160℃，热压压力为1.6MPa。在多层豆胶胶合板热压表芯层温度变化研究的基础上，建立了热压时间的数学模型；在多层实木复合地板表板增强研究中，通过单因素和正交试验，优化了杨木和杉木的压缩工艺，结果表明压缩温度为195℃，压缩时间1.5min/mm，压缩率45%时压缩效果最佳。（3）在抗菌实木复合地板的制造工艺研究中，通过单因素试验分析了不同类型的抗菌剂、分散剂对实木复合地板的抗菌效果影响，试验结果表明，HTB-032型载银羟基磷酸锆纳米抗菌剂的抗菌效果最佳，六偏磷酸钠为适合HTB-032型载银羟基磷酸锆钠米抗菌剂的最优分散剂。当在光敏涂料或三聚氰胺树脂中添加1%的抗菌剂处理实木复合地板时，其抗菌效果参照标准QB/T2591-2003《抗菌塑料--抗菌性能试验方法和抗菌效果》进行测试，抗菌率可达99%以上，可判定为强抗菌产品。参照中华人民共和国卫生部颁发的《消毒技术规范》（2008），采用抑菌环法测试抗菌试件的抗菌性能比较实验室制造的季铵盐改性蒙脱土、季铵盐和银离子复合改性蒙脱土复合型抗菌剂的抗菌效果表明：季铵盐银离子复合型抗菌剂的抗菌效果较好，经抑菌环抗菌效能测试，随着复合抗菌剂添加量的增加，其抗菌性能明显提高，当分别添加3%的复合抗菌剂至涂料和三聚氰胺树脂中，其抑菌环直径分别可达15mm和25mm。（4）通过分析抗菌型实木复合地板的游离甲醛和VOCs释放量等环保性能表明：本文研究的环保型抗菌实木复合地板游离甲醛释放量达到国家标准GB/T18103—2000实木复合地板A类板要求，分别用涂料和三聚氰胺树脂作为表面装饰后其游离甲醛释放量分别为7.2mg/100g和8.4mg/100g；有机挥发物（VOCs）释放量完全达到环境标准HJ571-2010《环境标志产品技术要求人造板及其制品》标准的要求，分别用涂料和三聚氰胺树脂作为表面装饰后其VOCs测量值为0.164和0.386mg/m~2h，具有优越的环保性能。根据材料毒性分析结果表明：环保型抗菌实木复合地板的使用安全性优于木材原料，细胞毒性评级为2级。