由于当前全球环境能源枯竭、环境问题日益严重,特别是温室效应的出现更是引起了人们的重视。在这种情况下,氢气、沼气等清洁能源受到世界各国的广泛关注。而生物制氢成本偏高、生产效率不高使其一直不能广泛用于处理生产生活废水的重要原因之一,如何提高产氢效能、降低生产成本、提高底物利用率以及处理后的排水等问题同样也是需要探讨和研究的问题。为了解决这些问题,本实验以IC内循环厌氧反应器为反应装置,以糖蜜废水为有机发酵底物,通过投加活性炭颗粒作为固定化载体对活性污泥进行强化,对比有无固定化载体对生物制氢工艺的影响。经研究发现,在无固定化生物制氢系统中,当水力停留时间(HRT)设定为6 h、温度稳定在(35±1)℃、6.8<pH<7.2时,进水COD浓度在2-6 g·L-1范围变化,反应器可以较为快速并稳定的进入乙醇型发酵。系统产氢效能和COD去除率随进水COD浓度提高而上升,并在COD为6g·L-1时达到最大产氢效能,产氢量为13.8 L·d-1,氢气含量可达到63.%,COD去除率高达46.79%。但在进水COD浓度上升到8-10 g·L-1后,产气量、产氢量及COD去除率明显下降。在固定化生物制氢系统中,温度稳定在(35±1)℃,HRT为6 h,6.8<pH<7.2,进水COD仍然在2-10 g·L-1范围变化作为反应器的启动条件,由于活性炭颗粒自身具有强大的吸附力和净化能力,使得反应器内部活性污泥的抗冲击能力增强,反应器运行稳定并保持高效的乙醇型发酵产氢。在进水COD为6 g·L-1时产气量和产氢量达到最大值,分别为25.4 L·d-1和17.38 L·d-1。在此阶段,COD去除率也达到了最高的50.21%。当进水COD调节至10 g·L-1时,反应器在有微量活性污泥流失的情况下,COD去除率仍能达到35%左右,比无固定化生物制氢系统同阶段高出五个百分点。