本论文使用循环伏安法(CV法)和恒电位法在304不锈钢表面聚合聚苯胺,支持电解质分别为草酸和硫酸,然后在不同腐蚀介质中用电化学方法研究聚苯胺膜对金属表面的腐蚀防护作用.腐蚀检测方法主要是动电位极化曲线法(Tafel曲线)和电化学阻抗谱法(EIS).本论文的主要工作如下:1.研究成膜时方法及条件的变化对膜的腐蚀防护性能的影响循环伏安法成膜时,改变成膜时的循环次数和扫描速率、成膜时金属表面先做钝化处理、成膜后电极在腐蚀溶液中浸泡不同的时间等;恒电位成膜时,改变成膜电位和成膜时间.循环次数的增加会增加膜的厚度,较低的扫描速率会使膜的结构更致密;同时,恒电位法成膜时,成膜时间和初始电位的增加都会增加膜的厚度.膜厚度的增加和致密性的加强会使聚苯胺膜具有更好的腐蚀防护能力.2.成膜溶液中酸度的变化对膜的腐蚀防护性能的影响通过在成膜时分别使用草酸、硫酸及混合酸做支持电解质,研究膜结构和腐蚀防护性能随酸度的变化.由于草酸具有较好的对金属表面钝化的能力,所以它是电化学合成聚苯胺的过程中最常用的弱酸之一.3.腐蚀介质的变化对膜的腐蚀防护性能的影响主要研究了在不同的腐蚀介质中聚苯胺膜的腐蚀防护能力,如氯化钠、草酸、盐酸和硫酸等.对金属的腐蚀影响较大的离子主要是H<+>和Cl<->.Cl<->浓度对金属的腐蚀有非常明显的影响,浓度增加,腐蚀能力增强.聚苯胺膜对金属表面有较明显的保护作用,不过随腐蚀溶液浓度的增加,它的保护能力下降.同时,H<+>离子浓度的增加也会加剧金属的腐蚀,所以相同浓度的盐酸比氯化钠具有更强的腐蚀性,而聚苯胺膜在盐酸中的腐蚀防护效果较差.不过,在强腐蚀性溶液中加入具有缓蚀能力的物质(如Na<,2>SO<,4>)则会减弱溶液的腐蚀性.