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镁合金是目前实际应用中最轻的金属工程材料，具有比强度高、比弹性模量高、阻尼减震性好、导热性好、静电屏蔽性好、密度低等优点，被称为21世纪最具发展潜力的材料。AZ31变形镁合金作为目前应用最广泛的商用镁合金之一，它具有中等的室温强度，良好的延展性以及优良的抗大气腐蚀能力，而且价格便宜。但是AZ31镁合金的室温力学性能还是相对偏低，而且其高温性能差，这在很大程度上限制了其推广应用，因此迫切需要提高该合金的力学性能。 本论文以AZ31镁合金为基础，较系统地研究Sr及挤压变形对AZ31镁合金的微观组织和力学性能的影响。采用光学显微镜（OM）、扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDS)、X-射线衍射仪(XRD)和力学性能测试等检测手段对铸态和挤压态实验合金进行了表征。研究了Sr含量对AZ31镁合金的微观组织和力学性能的影响规律；探索了挤压变形对AZ31-xSr镁合金微观组织和力学性能的影响规律，分析了AZ31-xSr镁合金的断裂机制。 研究结果表明： ①铸态AZ31镁合金主要由α-Mg、Mg17Al12相组成。添加微量的Sr对AZ31镁合金具有良好的变质细化作用。随着Sr含量的进一步增加，合金中出现Al4Sr相，Al4Sr相以颗粒状和杆状分布在晶界；当Sr含量增至1.2wt％时，Al4Sr呈网状分布于合金的晶界，同时合金中有少量大块状Mg-Al-Sr三元相，Mg17Al12相则基本消失。 ②铸态AZ31-xSr镁合金常温力学性能特点：随着Sr含量的增多，合金的抗拉强度和屈服强度呈先增加后降低的趋势。当Sr含量为0.8wt%时，合金的抗拉强度、屈服强度和伸长率达到最佳，分别为195MPa、104MPa和7.6%，比AZ31镁合金分别提高了27.6%、46.5%和58.3%。拉伸断口形貌显示，断裂形式为解理断裂及其演变的韧窝断裂的复合断裂。 ③AZ31-xSr镁合金在350℃挤压过程中存在动态再结晶，其晶粒与铸态相比显著细化。当Sr含量低于1.2wt%时，Sr元素主要以Al4Sr相呈细小颗粒状和杆状分布于合金基体中；当Sr含量为1.2wt%时，Al4Sr相呈网状分布于晶界。 ④挤压态AZ31-xSr镁合金的常温强度与铸态合金的常温强度的变化趋势相似，随着Sr含量的增加呈现出先增加后降低的趋势，而延伸率的在Sr含量为0.4wt%时达到最优，比AZ31镁合金提高22.4%。当Sr含量为0.8wt%时，挤压态合金抗拉强度和屈服强度分别达到最大值308.5MPa和239.8MPa，分别比挤压态AZ3l合金提高11.5%和14.9%。 ⑤挤压态AZ31-xSr镁合金150℃静态拉伸试验结果显示，添加适量的Sr能明显提高AZ31镁合金的耐热性，使其在高温下能保持良好的力学性能。合金的抗拉强度和屈服强度比挤压态AZ31镁合金分别提高15.7%和40.2%。与常温的断口形貌相比，高温下断口形貌呈现延性断裂特征。