本论文采用单纯形重心设计改变Na2SiO3（x1)、KF（x2)、NaOH（x3)和NaAlO2 （x4)四种组分的浓度配比，在 AZ91D 镁合金和纯镁基体上制备微弧氧化膜层。建立了膜层厚度y1（μm），点滴完全变白时间y2（s）以及腐蚀电流密度y3（A/cm2）与各组分百分比之间的回归方程，确定最优的电解液配方，并研究了在不同的电解液体系中各组分及其搭配对膜层的组织和性能的影响。　　研究结果表明，基于单纯形重心设计得到的试验结果建立的回归方程都非常显著。当电解液中只存在KF时，AZ91D膜层最厚为38 μm；当KF比例为0.48， NaOH比例为0.52时，纯镁膜层最厚为22.341 μm。当Na2SiO3比例为0.482，KF比例为 0.518 时，AZ91D 膜层点滴耐蚀性最好，点滴完全变白时间达到 166.67s；当 KF 比例为 0.59，NaOH 比例为 0.41 时，纯镁膜层点滴耐蚀性最好，点滴完全变白时间达到162.41 s。当KF比例为0.322，NaOH比例为0.309，NaAlO2比例为0.369 时，AZ91D 膜层电化学耐蚀性最好，腐蚀电流密度最低，约为 4.283?10-8 A/cm2；当只存在 KF时，纯镁膜层电化学耐蚀性最好，腐蚀电流密度最低，约为5.15×10-8 A/cm2。　　AZ91D和纯镁的成膜性主要受电解液中的主要成膜物质以及 KF 影响。为了得到成膜性好的膜层，对于 AZ91D，电解液中应只含有一种主要成膜物质，另外在NaAlO2体系中KF的浓度应不超过15 g/L。对于纯镁，电解液中应含有主要成膜物质，且 KF 的浓度不可以高于或等于主盐的浓度，另外在 Na2SiO3-NaAlO2体系中添加少量NaOH。　　KF和NaOH虽然能够显著提高膜层的厚度，但电解液中缺少主要成膜物质时，成膜性很差，获得的膜层粗糙度大、疏松且裂纹较多，故耐蚀性较差。Na2SiO3和NaAlO2结合会形成胶体，增大了电解液的粘性，造成膜层不均匀，且存在较多微裂纹，导致其耐蚀性一般。　　微弧氧化膜层中均含有MgO 相。电解液中各组分会改变 AZ91D和纯镁膜层的相组成。加入Na2SiO3会使膜层中含有Mg2SiO4相；加入NaAlO2会使膜层中含有MgAl2O4相；当电解液中存在KF时，膜层中出现了MgF2相；加入NaOH并不会改变膜层中的相组成。　　根据膜层的性能以耐蚀性为主兼顾膜层厚度的原则，选出最优的电解液配方：对于 AZ91D，在 NaAlO2体系中得到的膜层孔径最小且均匀分布，较致密且含有尖晶石 MgAl2O4相，故最优的电解液配方是 NaAlO2、KF和 NaOH的比例分别为0.369、0.322和0.309。对于纯镁，在只存在 KF 的电解液中制备的膜层呈“鳞片状”紧密堆叠，无明显孔洞，致密且无明显微裂纹，并且含有MgF2相，故最优的电解液配方是只存在KF。