CMT焊接因为过程稳定、无飞溅、焊接热输入低等原因被用于铝钢异种金属连接的研究。但由于铝-钢金属间化合物的产生，界面间容易产生裂纹，影响异种接头的使用性能。本研究提出采用1mm厚6061铝合金和SA1C浸铝钢板异种材料进行CMT焊接，研究了焊接工艺参数对焊缝表面成型、气孔分布、接头组织结构及力学性能的影响，同时分析了铝-钢金属间界面层的形成机制。研究了焊接工艺参数即焊接电流和焊接速度对焊接表面成形、焊接接头的组织及力学性能的影响。实验结果表明，焊接速度越小可以使用的有效焊接电流范围越宽，随着焊接速度的增大可用的有效焊接电流范围在逐步的减小。当焊接速度0.75m/min、焊接电流85A、送丝速度5m/min、焊接电压12.6V、焊枪对中时，焊接表面成形最好，焊接接头的力学性能最佳。对接头微观组织形貌及相进行观察分析表明，接头为典型的搭接接头形貌，焊接接头主要分为铝熔合区、焊缝区、界面区、钢母材热影响区四部分。铝熔合区形貌为典型的联生结晶，从熔合线位置沿温度场方向，平行向焊缝中心生长，熔合良好，未观察到明显的焊接缺陷。焊缝区主要由α-Al初晶相和晶间的Al-Si共晶相组成。焊缝区可以看到有气孔生成，可以通过调节焊接电流或焊接速度实施控制。界面层由致密的Fe-Al-Si金属间化合物组成。重点研究了影响接头性能铝焊缝金属与钢板之间界面相组成及形成机制，结果表明，当热输入量过小时，焊缝金属与钢表面不能形成有效的连接。当热输入量过大时，原始的金属间化合物层遭到破坏，并生成新的金属间化合物层，容易产生开裂。只有当热输入适中时，铝-钢金属间化合物层为遭到完全破坏，并阻挡了铝焊缝金属与钢表面溶解的铁元素的互溶，最终保持了均匀原始的金属间化合物的形貌及相组成，为Al、Al0.5Fe3Si0.5、Al0.3Fe3Si0.7三相组成，厚度大约为4-5μm。