在工业生产中,各种计算机系统在不同控制领域得到了广泛应用。但是长期以来,它们之间普遍不能进行有效的通信,其中最关键的问题就是接口的不标准。OPC(OLE for Process Control)是工业控制领域用于过程控制的OLE技术,是OPC基金会为实现控制系统之间的信息交换和互操作而制定的。它基于微软的COM/DCOM技术,建立了一套符合工业控制要求的通信接口规范,极大提高了控制系统的互操作性和适应性。本课题就针对某大型石油化工联合企业中OPC技术的实现和应用做以研究。该企业的主要生产装置包括1000万常减压(YOKOGAWA CS3000DCS)、糠醛(YOKOGAWA CS3000 DCS)、苯乙烯(YOKOGAWA CS3000DCS)和制苯(ROSEMOUNT DELTA V DCS)等等,在这些装置的车间中,仍采用手工方式进行回路参数整定、自控率及平稳率统计,极大的消耗了人力,浪费了资源。课题就针对以上DCS系统开发了基于OPC技术的监控系统,具体工作如下:首先,我们利用COM开发技术,设计了基于VB的OPC自动化客户端和基于VC的OPC自定义客户端,并对二者的实现进行详细讨论与比较,为确立本课题的开发环境打下基础。其次,我们对该企业的现场硬件进行了考查,确定了硬件规划,根据企业对监控功能的要求确定了OPC客户端的开发环境,设计了基于OPC技术的监控系统,实现了对于生产回路的自控率与平稳率监控。再次,我们还对系统在应用中遇到的VAX机与远程监控需求的问题给出了实际解决方式。最后,针对企业管理层要求远程监控的问题,我们利用了最新的WebService技术,将其与OPC技术相结合,实现了不同平台之间的远程访问与监控。在论文的最后,对所做的工作做了总结与前景展望。