为了克服非自熔性高铝青铜合金粉末涂层在喷涂-感应过程中出现的界面熔合区组织不均匀，元素分布失衡的问题，本文通过超音速等离子喷涂(Supersonicplasma spraying简称SAPS)、感应重熔工艺制备Ni60/高铝青铜涂层。采用SAPS在45＃钢基底上喷涂Ni60/高铝青铜涂层，然后对试样高频感应加热重熔处理。利用光学金相显微镜、X-ray衍射仪器、能谱设备、扫描电镜、电子探针显微分析仪器EPMA、宏观洛氏以及微观硬度测试仪器、万能试验机分别对SAPS和SAPS+感应重熔处理后的两种试样涂层表面、断面及界面组织形貌、元素扩散及性能进行分析，利用Jade6.0、Image-pro plus5.0、Oringin8.0软件分析两种涂层的物相组成、密实程度（孔隙率）等。　　对涂层表面金相、X-ray分析结果发现:仅通过SAPS后的涂层表面存在着明显的网状结构特征，表面组织主要相为α-Cu、Cu9Al4、 AlFe3等。感应重熔后网状结构消失，空隙和氧化物夹杂减少，涂层表面更加致密，新增了Fe3Ni2，AlNi3，成为新的强化物相。SAPS后高铝青铜涂层表面孔隙率为6.26％，重熔后孔隙率下降到4.18％，涂层致密性能改善。　　对涂层界面分析结果表明:SAPS试样基体、Ni60过渡层、高铝青铜涂层各层界面清晰分明，元素含量在两界面位置处有突变现象。SAPS+感应重熔试样，Ni60涂层与基体、Ni60涂层与高铝青铜层冶金熔合，形成了牢固的冶金结合区域，元素呈现连续的梯度变化。　　分析重熔前、后涂层的性能发现:相对于SAPS后涂层，重熔后涂层的表面显微硬度值略有增加且相对稳定，说明重熔后涂层组织更加均匀;但重熔后涂层宏观硬度值比SAPS后略有降低，这与重熔导致涂层晶粒长大以及元素扩散后成分重组，相结构转变等因素有关;SAPS后涂层结合强度στ=31.420 MPa，喷涂+重熔后的结合强度στ=92.603 MPa，重熔后涂层和基体间由机械结合转变为牢固的冶金，结合强度有了显著的提升。