本论文以4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、聚己二酸丁二醇酯二醇(PBA)和1,4-丁二醇(BDO)为反应原料,采用预聚体法在2L反应釜中制备挤出流延薄膜用热塑性聚氨酯弹性体(TPU)。通过对预聚合反应程度、预聚体粘度以及弹性体分子量和机械性能的探讨,确定最优的TPU弹性体制备工艺,即最优的预聚合温度为80℃,预聚合时间为4h,预聚体的最佳使用时间在48h内,而后熟化设定温度在100℃并持续12h。在以上工艺条件下,设计异氰酸酯指数为1.00,通过改变原料配比制得不同性能的TPU弹性体。本论文还考察了制备得到的三种不同硬度TPU弹性体的加工性能,为后续的TPU弹性体造粒及挤出流延工艺提供参考。在TPU弹性体粒料的加工研究中,考察了挤出机机筒及机头口模温度的设置,螺杆转速的控制以及挤出设备的选择,最终采用φ30直径的单螺杆挤出机作为粒料的加工设备并确定了最优的挤出机参数。在TPU弹性体流延薄膜的加工研究中,将TPU弹性体粒料加入到单螺杆挤出机中熔融塑化挤出流延,经自制的卧式三辊压光机冷却、定型和轧光后,得到一定厚度表面光滑且透明的TPU弹性体流延薄膜,确定了最优的挤出流延加工工艺为：单螺杆挤出机各段及转接头温度分别为180℃、210℃、210℃、220℃和220℃,流延模具温度设定在220℃左右,挤出机螺杆转速控制在10-30r.min-1之间,并注意保持冷却辊温度在常温。最后,对加工得到的TPU弹性体流延膜进行X射线衍射分析(XRD)、原子力显微镜观察(AFM)、扫描电子显微镜观察(SEM)及力学性能测试。