本课题用机械合金化（MA）的方法制备Al₂O₃、SiC颗粒弥散强化铝基复合材料。利用金相显微镜、扫描电镜、透射电镜、X-ray衍射仪观察、分析球磨不同时间后的复合粉末的组织形貌及Al₂O₃或SiC颗粒弥散分布情况；采用定性和定量的手段比较了高能球磨法与常规混合法对复合材料增强体颗粒分布均匀性的影响；用粒度仪测定球磨不同时间复合粉末的粒度变化情况。分析了具有不同含量的Al₂O₃、SiC复合材料的物理性能。通过对行星球磨运动的分析，研究了行星球磨过程中的碰撞行为，建立了球磨工艺参数（球料比、球磨转速、磨球半径）与磨球运动速度、平均自由程及碰撞频率的理论关系。从分析实际球磨过程的碰撞出发，引入了碰撞角度因子，建立了粉末应变及热温升等物理量与球磨工艺参数和碰撞角度因子之间的理论关系。结果表明，MA 法制得的复合粉末颗粒细小、组织均匀、性能优良，球磨过程中粉末的热温升不超过100K，不会产生能量累积。把MA制备的Al₂O₃/Al、SiC/6061Al复合粉末进行压制、烧结，研究了Al₂O₃或SiC的含量、压制压力、烧结温度等条件对Al₂O₃/Al、SiC/6061Al复合粉末的成形性、烧结后组织形貌及烧结件的硬度、致密度的影响规律；从微观位错理论方面分析了Al₂O₃及SiC弥散强化Al基复合材料力学性能提高的原因。