木材常规干燥过程中,传统的换气方式排湿废气热能损失巨大。木材干燥室强制换气与废热回收系统是改进干燥生产中室内外干湿空气交换过程,有效回收废热的一项新技术。本研究对实际生产应用中常规木材干燥装置强制换气与废热回收系统进行研究,利用计算流体力学(CFD)数值仿真和生产实际应用测试方法,研究系统废热回收部分热流和换热规律、强制换气部分干湿空气流动与通风管路中流体规律、干燥生产能耗状况,为系统优化设计和实际应用提出理论依据和工艺要求。根据数值仿真研究和测试分析结果,得出如下结论:(1)不同干燥阶段排湿过程数值仿真结果表明,热交换系统平均传热效能为0.55,平均“火积”效率为0.78。热交换系统回收废热用于加热新鲜干空气可提高9.5～25.5℃。(2)相同干燥阶段排湿过程数值仿真结果表明,热回收效果随着换气风机频率的降低呈递增趋势。综合气体输运压强以及流量等因素,选择适中的换气风机运行频率,有利于发挥热交换系统的最大效用。(3)强制换气系统气流通过输送管路时存在沿程压强损失和局部压强损失,换气系统优化设计应根据实际生产操作间等具体情况尽量减少弯头。(4)强制换气系统进气道应用测试及进气道孔口气流参数正交实验和模拟分析结果表明,影响因素顺序依次为孔口直径、孔口位置、进气风机全/动压;最优设计参数为孔口直径40mm,距竖直平面上端2/5处,进气风机全压为690Pa、动压为90Pa。(5)生产实际应用能耗测试结果显示,采用强制换气与废热回收系统的常规干燥室与传统常规木材干燥室相比,全年内降低热能消耗为12.23%～22.74%,废热回收效率为 21.54%～24.13%,废热利用率为 24.8%～30.0%。