论文阐述了国内某热连轧厂液压厚度自动控制系统的组成及控制效果，并介绍了液压厚度自动控制系统(HAGC)的控制原理和特点。同时对采用我国发明的基于“P-H”图得到的动态设定型AGC（DAGC）模型进行了解析，并在此基础上提出了液压厚度自动控制（HAGC）改造的具体方案和措施。本文较详细地解析了热连轧轧机厚度控制系统（HAGC）的构成、控制模型中的几种AGC控制原理、动态设定型（DAGC）模型的算法。并较详细的描述探讨了金属流量的补偿量计算方程。分析了监控AGC与DAGC共用的相关性、偏心轧制力补偿、轧机刚度补偿、轧辊热凸度、磨损变化补偿和油膜轴承厚度补偿等理论与应用方法，阐述了AGC技术在板带轧机上的应用情况及典型实际控制效果。文章重点介绍了自动化系统的具体控制方案，该控制方案已实施其控制效果已接近世界先进水平。为便于系统测试和维护，开发了一套液压伺服位置系统、动态测试系统和故障快速检测系统，系统开发平台采用Visual Basic与Borland C++相结合的方式，具有高精度、实时性好、通用性强、人－机界面友好和操作方便等特点，适合对高精度、高响应的电液伺服系统进行动态测试。对于我国在以后旧的热连轧厚度控制系统的改造和新建热连轧机，本文所给出的的控制理论和具体的控制方法，取代国外在此技术上的垄断，具有重要的指导意义，同时为便于今后更好地使用、维护和调试HAGC探索了一条新的途径，并积累了一定的研究经验。论文的研究理论与实际控制方法对我国热连轧厚度自动控制（HAGC）功能的正常投用具有较大的理论意义和实际经济价值。