活性染料印花湿蒸固色就是在织物印花完成后,不经烘燥,直接进行湿蒸固色,完成染料的迁移、固着,同时去除多余的水分,即将印花织物的固色与烘燥合二为一。其工艺特点在于：省去印花后的烘燥,有效的降低在烘燥时的能源消耗；无须在印花色浆中加入吸湿剂尿素,避免排放后所造成的环境污染；缩短了工艺流程,减少由此而造成的质量问题。本文研究了印花用活性染料全料法工艺中,影响染料上染的因素,分析了常规蒸化时的相对湿度和蒸化时间对表观给色量的影响,确定最理想的常规蒸化湿度和蒸化时间,为湿蒸印花提供可参考依据。通过湿态印花织物在常规蒸化的试验,印花后的表观给色量、沾色性和各项牢度指标均达到或接近常规印花。表明各类活性染料印花后在未烘燥的状态直接进行常规蒸化是可行的,分析了印花湿态织物在常规蒸化固色时工艺参数、碱剂和尿素对印花效果的影响,探讨了湿蒸状态时活性染料的提升性。在初步研究的基础上,结合印花固色理论和实际,并参照湿蒸染色的类型,设计出三种印花湿蒸固色的方案,分析了各方案对印花后湿织物汽蒸固色的控制因素,研究了各方案对表观给色量的影响。分析和探讨了各方案中主要工艺参数对印花效果和印花牢度的影响。在进行多方案比较后,确定了最优的活性染料湿蒸固色方案并进行了深入的研究,探讨了不同类型的固色剂对表观给色量和印花色度的影响,分析了印花工艺参数变化对印花色度的影响。通过与常规印花比较,研究了湿蒸固色条件下染料的提升性。在研究和分析的基础上,提出了活性染料印花湿蒸固色动态研究模型,为进一步的应用性研究提供参考。