近年来,随着冷轧技术的发展,冷轧钢带以其良好的表面质量和机械性能在更多领域得到了广泛应用。为了满足下游用户对带钢性能尤其是表面质量的要求,并能够根据市场变化,灵活调整轧制规格,能够轧出更好板形和表面质量的UCM冷带轧机应运而生。本文以国内某UCM冷带轧机为研究对象,针对轧机在进行极薄带轧制过程中发生的工作辊水平位移和工作辊锥形现象进行预报和治理,以达到优化板形的目的。首先,充分结合UCM冷带轧机的设备与工艺特点,考虑现场的实际情况,建立了一套适合于UCM冷带轧机工作辊水平位移的板形模型,编制出模拟软件一套,考虑到工作辊水平位移后,中间辊与工作辊不对称接触,以往的压扁系数在此已不能适用,又建立了不对称接触模型,并利用该软件模拟了各种轧制参数下在考虑工作辊水平位移时对板形的影响规律,为实际生产过程中的板形控制提供了数据参考;然后,结合生产实际,建立了轧辊出现锥形后的辊型模型和锥度缺陷对板形影响模型,在此基础上,定量分析了单轧辊锥形缺陷、成对轧辊锥形缺陷以及多轧辊锥形缺陷等三种情况下轧辊锥形缺陷对板形的影响,提出了一套适合于六辊轧机的辊径锥形缺陷补偿模型,并将其应用到某UCM冷带轧机的生产实践,实现了轧辊锥形缺陷对板形影响的在线分析与在线补偿,有效的解决了该轧机的固定幅度的单边浪板形缺陷问题;最后,将本文所述工作辊水平位移模型和辊径锥形补尝技术用于某UCM冷带轧机的生产实际中,验证模型的准确性和板形控制效果,在实际生产中能够准确预报板形值,有效提高了板形质量,取得良好的经济效益。