电阻点焊是一种广泛应用于工业各领域的焊接成型方法，具有焊接时间短、成本低、效率高、操作简单、机械化和自动化程度高等优点。精益生产促使各企业在点焊生产过程中对点焊质量的控制与监测提出了更高的要求。传统的点焊接头质量监测主要有周期取样进行破坏性试验和无损检测两种方法，但是周期取样进行破坏性试验存在焊接材料浪费、焊接成本增加等弊端，而材料无损检测由于检测方法自身的特点而无法广泛应用于点焊质量监测中。因此，研究可用于点焊质量在线分析的方法具有非常重要的意义。点焊熔核的形成和长大的过程是在完全封闭的状态下进行的，且影响焊点质量的因素具有偶然性。因此，直接监测点焊质量比较困难，必须通过监测可以反映点焊质量的动态信息才能较好地解决该问题。经分析研究表明，点焊过程的动态电阻能够很好地反映点焊熔核的形成和长大过程，和点焊质量有着非常密切的关系。本文以SUS301-HT不锈钢电阻点焊过程为研究对象，从焊接电流、电极间电压及动态电阻中提取了5个特征参量，分别为：焊接电流有效值，电极间电压平均值，动态电阻平均值、最小值、最大值。以点焊接头的拉剪强度作为点焊质量的评价指标，通过分析研究发现所提取的5个特征量与焊点的拉剪强度有密切关系。以5个特征量为输入向量，焊点的拉剪强度为输出向量，建立了基于动态电阻的点焊质量预测的BP神经网络模型。以焊接电流有效值及焊机实际输出电极压力作为辅助分析信息，实现点焊质量的在线分析。基于先进传感技术和数据采集技术，本文设计了一套数据采集与处理的硬件系统，对点焊过程的动态信息进行了实时同步数据采集。选用罗氏线圈电流传感器和积分模块电路采集点焊过程的焊接电流；采用屏蔽双绞线电极引线和隔离运放模块电路实现点焊电极间电压的隔离与采集；选用气体压力变送器采集点焊设备的实际输出压力，通过数据采集卡将传感器转化的电信号传送到工业计算机。本文开发的点焊质量在线分析软件系统，包含了数据采集、数据处理、质量分析、数据存储、信息显示及数据查询等功能，并设计了点焊质量分析及智能管理的数据库支持，实现了点焊质量的智能在线分析功能。为了检验所建立基于动态电阻的点焊质量在线分析系统的精确性和可靠性，本文设计了相应的试验进行验证，通过对实验结果的分析可知，该系统具有监测精度高、抗干扰性好等特点。