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我国高质量的石英砂储存量非常有限,远不能满足社会对超白玻璃生产的需求,如何将普通石英砂提纯到高品质的石英砂是当今工业生产面临的重要问题。提高普通石英砂的品质实质上就是大幅度除去石英矿物中除SiO2以外的杂质,达到工业生产对石英砂纯度的要求,对超白玻璃而言,主要是Fe杂质。本论文以松岭砂岩为研究对象,采用混合酸浸的方法对石英原料进行提纯,将松岭砂中的Fe杂质含量降到80ppm以下。研究主要分为以下几个方面:(1)采用正交设计实验的方法研究混合酸的用量配比对石英砂中Fe杂质去除的影响;(2)酸浸时间对石英砂中Fe杂质去除的影响;(3)超声波的使用对石英砂中Fe杂质去除的影响;(4)煅烧处理对石英砂中Fe杂质去除的影响;(5)磁选对石英砂中Fe杂质去除的影响。实验采用原子吸收的方法检测石英砂中Fe杂质含量,用标准筛对原砂进行粒度分析,X射线衍射仪进行物相分析和SEM-EDS对处理的石英砂进行形貌和元素分析。结果表明:有超声波和搅拌的条件下,50℃时酸浸的混酸体积比为酸I:酸II:酸III=8:7:1时效果最佳,经处理23h后石英砂中的Fe含量由原来的2661.25ppm降到60.2ppm;若先经470℃煅烧并保温1h,再经混酸处理2h后,石英砂中的Fe杂质降到53.3ppm,大大缩短了化学处理时间和生产周期;20℃常温酸浸处理时,由于混酸的活性较低,在有磁选和煅烧的前提下,混酸酸浸2h后,Fe杂质降到54.9ppm,满足超白玻璃用原料(ρFe≤80ppm)的工业应用要求。