近年来,我国市场经济快速发展,国家制造业水平趋于成熟。在这种情形下,各个行业内与行业间的竞争也日益激烈。因此,如何提升企业的生产效率、降低企业的生产成本、减少企业资源的浪费以及增强企业的核心竞争力就显得尤为重要。本文着重对制造业中的快速换线(Single Minute Exchange of Die,SMED)问题进行详细的分析研究,探讨如何利用精益生产思想和快速换线理论提高企业竞争力。快速换线理论源于精益生产思想,是用来应对多品种、小批量生产的一种非常实用的方法。通过快速换线理论可以有效减少生产线中不同作业的生产换线时间、提高设备稼动率,从而提高生产效率和生产能力;它减少了由于换线生产而带来的额外库存,避免了额外库存导致的资金积压。因此本文的研究具有重要理论价值和实际意义。本文在介绍精益生产思想和快速换线理论的基础上,以H公司为例,分析了它的表面组装技术(Surface Mount Technology,SMT)生产线和整机车间生产线的生产换线现状。首先通过对该生产线的内部作业和外部作业的细致分解以及数据分析,分析了该公司存在的生产换线问题以及产生原因。然后结合企业已有资源,运用精益生产思想和快速换线理论对存在的生产换线问题进行了优化与改善,其中对于整机车间生产线的换线改善问题主要应用“安灯”系统和“水蜘蛛”原理进行研究,最终目的是为了实现送料上线,缩短换线时间,提高生产效率。最后通过分析比较方案实施前后换线时间,对论文提出的方案效果进行了分析与评价,并提出了未来改善的方向。本文制定的快速换线方案不仅适用于H公司的生产换线,同样适用于其它制造企业的换线作业改善。