当今的制造业,随着全球化竞争的不断加剧,消费产品的批量化和多样化都在不断的深入发展。以电子制造业为例,随着产品配置的丰富,制造能力的提升,销售商的产品形态也从提供若干个特定型号的产品向客户选择配置订购的方向转变。因此,制造商的订单模式也从比较大量的BTO(Build to Order接单生产)模式部分转向CTO(Configure to Order按订单配置)的多品种、小订单模式转变。本文从研究对象E公司在接到D客户的CTO订单后,从CTO生产的特征以及产品流程、生产线设置进行分析,找出目前公司不能符合CTO生产的问题点,提出了面向CTO模式的生产线物料供应方法,来解决不同配置的产品混合生产的问题,从而缩短了产品订单的交付时间。重点研究了Kitting成套备料的生产线供料方式,包括生产线节拍设计、Kit料盒设计、供料架设计以及通过亮灯取料的作业方式的实现。本文从精益生产的角度,根据产品订单多样化、小批量的特性,对于生产中工单切换次数增多,造成换线时间增加,通过5W1H和ECRS等分析方法,研究如何实现快速换线,达到减少无增值工时浪费的目的。本文在研究过程中也同时运用了包括精益生产的JIT理念,预定作业时间的模特法计算工时等工业工程方法,实现生产多品种、小批量订单同机种不同配置混合投入,不同机种快速切换,提高了企业的生产竞争力。