随着机床行业和现代机械加工技术的发展,传统通用机床已经不能满足新形势下的加工要求。为了克服通用机床的弊端,沈阳机床股份有限公司将现代加工行业分为六大类别：五金卫浴、轴承加工、普通零件、汽车&摩托车轮毂行业、刹车盘和传动轴类行业。本文针对五金卫浴行业,研发了一种更适合该行业加工模式的机床,并进行了深入分析。首先,通过对灯具和卫浴行业市场容量、产量和持续增长量调查,分析研发五金卫浴行业机床的合理性和必要性；通过调查分析客户需求,行业加工特点和加工需求等,得出五金卫浴行业机床必须具有良好密封性、快速响应性、稳定性。针对以上需求,本文设计机床采用了整体式床身和三角式斜床鞍结构,以满足整体刚性和密封性要求：采用主轴单元结构代替传统主轴结构形式,满足了机床高速旋转需求；另外,采用高加速伺服电机和30m/min快速直线导轨,以满足机床快速响应性能要求。其次,本文运用ADAMS动力学分析软件对机床切削过程进行模拟计算,分析切削过程中机床加-减速和切削力对主轴、床鞍和床身的影响,校核主伺服电机功率-扭矩是否可以满足实际加工需求。并在ADAMS切削过程模拟计算数据基础之上,采用有限元分析工具,校核床身、床鞍和主轴等的强度和刚度,保证机床主要部件应变处在合理范围之内。更进一步,本文通过机床机械系统与地面建立弹簧-阻尼自由振动系统,并在此系统之上模拟切削过程,分析了床身地角、床头箱-床身结合面、主轴单元动不平衡惯量等对切削过程的影响,为实际切削过程会出现的各种问题提供了一定的理论指导。最后,本文通过进行机床切削实验、主轴动平衡实验、表面粗糙度实验以及Cp值实验,检测了机床的实际性能和模拟计算的准确性,为机床更好地满足五金卫浴行业加工需求提供了坚实的基础。但是,在实际生产过程中,加工环境、加工参数等等都会迥异于实验状态,五金卫浴行业机床还需要大量实际应用才会暴露其一些问题,要想其达到完美的效果,还需要以后继续改进与完善。