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采用电磁悬浮熔炼-铜模吸铸工艺制备了Cu10Ni15MnTiAl合金,通过硬度测试、室温拉伸、电导率测定、金相分析、XRD,SEM等方法研究了不同热处理工艺对合金力学性能、导电性能及其组织结构的影响和变化规律,并从理论上进行了分析和解释。主要研究结果表明:1.电磁悬浮水冷铜坩埚熔炼使得Cu10Ni15MnTiAl合金铸态组织结构变得均匀,树枝晶排列整齐而有规律,证明通过真空吸铸方法制备的白铜合金具有致密的枝晶组织,与普通熔炼铸造相比,在细化组织上具有独特的优越性。2.通过实验结果分析,可以确定最佳的固溶处理工艺。合金的最佳固溶工艺为:在650℃下固溶60nin然后进行水淬。该状态合金的性能:HV=115.2,σb=540MPa,σ0.2=283MPa,δ=35%,σ=46.1%IACS。3.Cu10Ni15MnTiAl合金是时效强化型合金,时效处理可以进一步改善合金性能。较长时间过程的溶质原子有序化加上晶内MnNi相的析出（合金时效具有较长的孕育期,在孕育期主要进行溶质原子的有序化,在后期以MnNi的晶内析出为主,MnNi相的析出是合金时效强化的主要原因）提高了合金的力学性能。4.综合考虑,本实验得出合金的最佳的时效工艺为:在450℃的温度下时效72小时然后进行空冷处理。合金的综合性能为:HV=398.4,σb=1288MPa,σ0.2=1185MPa,δ=12.9%,E=138.56Pa,σ=52.3%IACS。5.固溶处理后的断口与经过固溶时效处理的比较。发现拉伸断口的断裂机理随着温度和时效时间的增加发生改变,则是从韧性断裂逐渐向沿晶断裂与韧性断裂共同作用。合金表现出较小的延伸率。这是由于合金原子在晶界出起到了强烈的钉扎作用,使得晶粒间的结合力大大增强。这也使得合金的抗拉强度和屈服强度得到提高。6.形变热处理（固溶-冷变形-时效）工艺可大大提高合金时效后的最终强度,并且对电阻率影响很小。冷变形后的合金在时效过程中受到析出和再结晶过程交互作用的影响,析出的第二相粒子不仅强化了基体而且一定程度上抑制了再结晶的进行,从而使合金的硬度进一步提高。研究合金的强化机制包括固溶强化、加工硬化及析出强化。7.在本论文实验条件下,当合金经过上述固溶处理后,经过40%的冷形变处理后在450℃的温度下时效72小时然后进行空冷处理。合金所能达到的综合性能为:HV=461,σb=1385MPa,σ0.2=1264MPa,δ=4.2%,E=141.96Pa,σ=52.4%IACS。