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为降低涤纶织物染色高污染的问题,围绕涤纶染色织物均匀性差,后续水洗负担重的问题。基于涤纶微水连续染色与整理思路展开如下研究:1)研究了液体分散染料的制备及染色性能,阐述了涤纶连续染色的可行性。2)探讨了染色助剂(增稠剂、防泳移剂、渗透剂、交联剂)以及整理剂(增深剂、聚酯聚醚)对涤纶连续染色性能的影响。3)考察了液体分散染料在涤纶织物的适应性。研究结果表明:1、当研磨剂SD-25和自制液体分散染料(蓝291和蓝291:1)的质量比为1:10时,自制的液体分散染料具有较好的染色性能,且染色织物色牢度高,耐摩擦色牢度都达4-5级,残液吸光度小于0.10,能满足涤纶染色要求。2、自制的液体分散染料的粒径呈纳米级,如分散蓝291,PDI指数为1.314,D50和D90粒径分别为0.046μm和0.149μm,能够满足染色要求。3、选取17种液体分散染料进行染色,比较了 8种单偶氮结构液体分散染料(蓝291、蓝291:1、橙30、橙30:3、橙44、橙889、紫93、紫93:3),4种蒽醌结构液体分散染料(蓝60、红86、红92、紫26)以及5种杂环偶氮结构液体分散染料(蓝20#、红177、红179、橙885、黑GK)的染色性能,确定了连续染色过程中分散染料的最佳使用量。4、优选的5种液体分散染料(蓝291、红179、橙30、紫93:3、黑GK)比市售固体分散染料(蓝3GR、红3GR、橙3GR、紫3GR、黑3GR)的均匀性好,且色牢度高,能大幅减轻甚至免除后续水洗的负担。5、染色介质中加入合成增稠剂、防泳移剂、渗透剂、交联剂、固色剂、增深剂和聚酯聚醚整理剂会影响织物K/S值、匀染性和耐摩擦色牢度等性能;优化的染色介质为:X%液体分散染料,0.18%增稠剂PTF-A,0.12%增稠剂PTF-S,0.5%防泳移剂PD,0.3%渗透剂JFC,2.0%聚酯聚醚D2,采用二浸二轧,汽蒸温度为180℃,汽蒸时间为4min(分散蓝291),染色织物染色均匀性好,且色牢度优良(4-5级)。6、增稠剂PTF-A和PTF-S质量比为3:2时,染色性能最好,且优于增稠剂(PTF-3、ST-313);防泳移剂(PD、MP)的染色性能优于防泳移剂(AKN-2076、AKN-2290);渗透剂(JFC、X405)染色提升性均较好;交联剂SaC-100的染色性能优于交联剂(HD-110、UN-557、CX-110K);固色剂SD-80B的染色性能优于固色剂(JYB-211、MR、FIX-3)。7、增深剂(RK-1、T-60)用量为1.0%时,染色织物增深效果最好,匀染性优良;聚酯聚醚整理剂Da用量为2.0%时,染色织物染色性能最好,且优于聚酯聚醚RS-30。