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随着可用于火法处理的含镍钴的硫化矿逐渐枯竭,使得适用于湿法处理的红土镍矿的研究已经受到了越来越多的关注。经过不同的湿法浸出过程,镍、钻、锰、铁、铬、铝等金属以金属盐的形式进入浸出液中,因此,采取一种经济合理的除杂流程以回收其中的镍钴等有价金属对于整个红土镍矿的处理过程具有重要的意义。本研究对象为对来自菲律宾的褐铁矿型红土镍矿采用硫酸熟化焙烧-水浸工艺处理得到的多金属离子溶液。分析溶液的成分表明浸出液中Fe3+、A13+含量高,且同时存在不同含量的Cr3+、Zn2+、Cu2+Ca2+、Mg2+、Mn2+等杂质离子。针对浸出液成分复杂,杂质离子多的特点,对比不同方法的优缺点,本研究采用水解沉淀分离Fe3+、A13+、Cr3+-氟化盐沉淀分离Ca2+、Mg2+-硫化沉淀分离Zn2+、Cu2+-氧化沉淀分离Mn2+的四步法分离其中的杂质离子,得到了较纯净的含Ni2+Co2+及少量金属离子杂质的溶液。通过单因素实验确定了各步的最佳工艺,并得到了最优的实验结果。采用水解共沉淀的方法分离Fe3+、A13+、Cr3+,在优化条件下,Fe3+、A13+、Cr3+的沉淀率分别为99.6%、99.4%、92.2%,溶液中剩余的Fe3+、A13+、Cr3+浓度分别低于0.05g/L、0.03 g/L及0.04 g/L。采用氟化盐沉淀法分离Ca2+、Mg2+,钙镁的沉淀率分别可达到88.91%和93.07%,溶液中的Ca2+、Mg2+浓度可降至0.03g/L和0.07g/L以下采用硫化沉淀法分离了其中的Zn2+、Cu2+,锌铜的沉淀率分别可达到99.5%和99.9%以上,溶液中剩余Zn2+、Cu2+的浓度分别低于0.002g/L和0.001g/L。最后通过氧化沉淀法分离了溶液中的Mn2+,沉淀率为99.9%以上,溶液中残余的Mn2+浓度低于0.004g/L。最后得到的为含Ni2+、Co2+以及少量金属离子杂质的溶液。整个流程镍钴的回收率分别可达到90%和85%以上。本研究针对原料特点,确定了各工艺的最优工艺条件,为工业化生产实践提供了技术方案。