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在以节约资源为基本国策的环境下,我国的钢铁工业普遍要求优化结构、提高效益和降低消耗。因此,压合材料内部缺陷提高成材率逐渐引起了钢铁企业的重视。本文结合某宽厚钢板联合研发中心二期建设子项目中“高韧性低合金厚板减量化轧制技术研究”课题,对新投入的400mm超厚连铸坯内部缺陷临界压合条件进行了实验室物理模拟,为现场生产提高探伤合格率提供了试验依据；并对高强低合金特厚板进行了现场试验轧制,通过采用CR+ACC工艺开发了规格120mm Q390C热轧态交货特厚板并采用RCR+ACC工艺成功开发了规格160mm不含微合金元素Q235B特厚板和190mmQ345C特厚板,钢板强韧性能匹配和内部质量良好,提高了探伤合格率和产品合格率。本文在理论和实验方面得到的主要成果如下：(1)以Q345钢为研究对象,采用单道次压缩实验,研究了变形温度、变形程度和变形速率对试验钢变形抗力的影响规律,得到Q345的动态再结晶激活能为Q=272.32KJ/mol,动态再结晶的临界应变为ε。=2.9978×10-3Z0.1661。建立了实验钢的热加工图。确定了Q345钢最佳的热连轧变形参数(即变形量、变形温度和变形速率)范围,以及不适合热连轧加工的失稳变形区范围。为现场制订实验钢合理的轧制工艺制度提供理论依据。(2)以Q235钢实验室轧制实验为对象,通过控制轧制工艺参数来满足缺陷压合的相关力学条件。实验表明随粗轧压下率和压缩比的提高,偏析清除效果越好,Z向性能也有所提高。在压缩比大于2.3的情况下,采用临界变形量13.9%可以压合轧件心部缺陷,超声波探伤检验合格。验证了缺陷压合的临界条件,为现场生产提高探伤合格率和产品质量提供了试验依据。(3)针对国内某宽厚板厂扩建的双机架轧机生产线和新投入的400mm超厚连铸坯,进行了高强低合金宽厚板的工业生产试验。实现了400mm连铸坯轧制低合金特厚板,成品钢板力学性均都达到了国家标准中对Q235、Q345、Q390要求。