化学气相渗透(Chemical Vapor Infiltration，CVI)工艺是目前获得高性能C／C复合材料的主要方法。其原理是前驱体气体(如甲烷、丙烯等碳氢气体)在一定的温度和压力下发生化学反应生成热解碳以涂层的形式沉积于预制体纤维表面形成碳／碳复合材料。CVI工艺设备在运行过程中大部分时间处于高温、高压状态。其设备运行涉及温度、真空度、电压、电流、功率、冷却状态等多个参数协调工作，对这些参数实现监控十分必要。 目前C／C复合材料实验室中对CVI工艺设备运行参数的监控主要采用人工干预的方式实现，实时性和精度差。对此本文旨在利用计算机监控技术根据对实验室CVI设备工作参数的具体要求开发了多台CVI设备的多参数自动监控系统，实现了对多台CVI工艺设备参数的计算机自动监控，摆脱CVI设备各参数监控过程对人工的依赖，从而达到提高整个实验室的CVI设备生产过程自动化的目的。 对CVI设备工作参数进行了分析，明确了系统的各监控对象和具体功能要求。在此基础上采用DCS技术把整个监控系统分为现场控制级和监控管理级，二者通过网络相互连接的组成结构，实现了对监控系统的总体框架结构设计，为具体实现指明方向。 采用岛电仪表的分段温度曲线编程和专家PID算法实现对现场CVI设备的温度控制，分别采用亚当4017和亚当4053数据采集模块实现了对现场CVI工作参数的模拟量和数字量的数据采集，岛电仪表和亚当模块通过485通讯接口把采集的数据和控制数据发送到计算机。 工业控制计算机通过分屏器把监控界面视频信号分成两个同步的视频信号分配给控制室和实验室现场两个不同的显示设备。其中实验室现场的显示设备设计成触摸显示器，使之具备收入功能。用MCGS组态工具软件进行了CVI监控系统软件的开发，最终构建了整个CVI设备的计算机监控系统。 经过现场运行调试表明整个CVI监控系统工作状态良好、稳定，基本达到了设计要求，实现提高实验室的CVI工艺生产的自动化水平的目的。