塌角是精冲件基本特征之一,其大小会直接影响精冲件的使用性能,因此如何预测和控制精冲件塌角的大小一直是精冲研究的热点。目前塌角研究的主要方法是分析影响塌角的因素、各因素作用机理和减小塌角的策略。而对塌角的预测还主要停留在有限元模拟阶段,这样既费时费力且精度不高。本文研究的主要内容是建立精冲件塌角高度的预测模型。为节省时间和物力财力,采用模拟方法来替代试验方法,以获得各几何特征、工艺参数下的塌角尺寸。在设计模拟方案时兼顾质量和效率,采用试验设计方法设计了完备的试验方案。通过模拟获得各种几何特征和工艺参数条件下塌角高度数据,利用MATLAB分别建立了基于BP神经网络以几何特征和工艺参数为输入变量的精冲塌角预测模型,并在此基础上建立了整体预测模型。针对不同屈服强度的材料,建立了考虑材料屈服强度的塌角高度修正曲线。主要的研究成果如下:1、研究表明在一定条件下,塌角高度随圆心角和板料厚度的增加而增加,圆弧的半径作用效果正好相反,且圆心角和板料厚度均有一个增长的稳定区域,到了该区域随着圆心角和板料厚度的变化塌角高度变化趋于平稳。2、工艺参数对塌角影响研究表明:当冲裁间隙在一定范围内,随着间隙的增加,塌角高度会显著增加;提高凹模圆角半径值,能有效抑制塌角的产生;各工艺参数对塌角高度影响的重要程度依次为:冲裁间隙、冲裁速度、凹模圆角半径、压边力和反顶力;工艺参数对塌角的影响不如几何参数显著。3、建立了塌角预测整体模型,研究了不同材料对塌角的影响。